这4台罐最大的直径16米，高21.77米，体积4000立方米，4台罐安装总容量6950立方米，主体总重270吨，具有预制、焊接量大，组装技术质量要求高等特点。再加上中科低处广东湛江东海岛，天气炎热，经常下雨，储罐组对焊接施工比较艰难。
十建中科炼化项目部对此高度重视，早在4月下旬召开的4台罐施工专题会上就强调指出：“6月底必须完成罐主体安装，腾出力量抢更大体积的乙烯装置低温储罐”。面对储罐工期紧，组对几何尺寸、焊接质量要求严格，以及地处南部沿海阴雨天较多，罐内焊接施工气温较高等不利因素，4台储罐施工从一开始就立足一个“抢”字，工人每天早晨6点多就开始干，中午休息避开高温时段，每天苦干十个小时。
在每台罐的底板、顶板、2至最高12带壁板提升安装过程中，为确保按期完成，十建在安装焊接施工中采取了多项措施：从钢板剪切、到卷板压制、再到吊装组对，最后每道罐体板缝的焊接施工，全部实施流水作业；为加快每一带板焊接工作，还把每带板的板缝按照长度平均分配给每一位焊工，落实责任制，十几名电焊工在壁板焊接中展开了一场比质量、比速度、争第一的“比学赶帮超”劳动竞赛，有力的提高了焊接质量、速度、工效。
就这样经过28名铆工、电焊等人员顽强拼搏苦干，终于按计划完成了4台储罐主体安装任务。
