据介绍，中科炼化1000万吨/年常减压装置是中科炼化工程的龙头装置，而电脱盐罐又是常减压装置的龙头设备，按照炼油工艺设计要求，原油首先要经过电脱盐罐脱盐、脱水后，进初馏塔蒸发，出轻组分成品，再进常压塔、减压塔经过一系列化学反应，出各类炼油产品。因此，能否按期完成电脱盐罐、初馏塔的安装工作至关重要。
为按期完成电脱盐罐、初馏塔的吊装就位工作，中科炼化项目一分部早动手、早部署，紧密围绕2000吨大吊车的组装以及初馏塔的“穿衣戴帽”这两根主线做了大量的工作，一方面，积极督促起运公司提前做好地基处理工作，保证2000吨履带吊车提前进场组装；另一方面，督促总包及施工单位提前做好附塔管线以及梯子、平台等材料的采购以及预制安装，保证附塔管线、劳动保护以及防腐保温施工有序展开，力保初馏塔“穿衣戴帽”以及“塔起灯亮”的目标按期实现。
据了解，常减压装置电脱盐罐共有三台，分别是V-051A，V-051B,V-051C，直径5.6米。长37.5米，每台设备重350吨，由于电脱盐罐为卧式设备，选用了2000吨履带吊车吊装就位；该设备于7月6日上午运抵中科炼化施工现场，按照施工方案，运抵现场后立即吊装就位。初馏塔T-101，直径3.8米，高39米，净重148吨，穿衣戴帽后，起吊重量近160吨，因安装位置在12米的框架上，选用400吨履带吊等大型吊车配合吊装，在初馏塔进场后，参建员工经过近20天的日夜奋战，共完成附塔管线预制安装360寸径，完成梯子平台等劳动保护安装8层，灯具安装16套，为确保初馏塔按期实现吊装就位赢得了时间。
