技术实施后，锅炉装置自控率实现历史最高水平，有效杜绝了人工调整误差，减少了员工劳动强度。同时，降低了炉管磨损程度，延长了炉管使用寿命，取得明显经济效益。数据显示，工艺参数平稳率提高了0.06%，节煤率在1.5%以上，年创效422万元。
据这个公司科技发展处相关人员介绍，锅炉燃烧自动调整及母管协调项目是《动力环保升级改造项目》中的子项，自2017年6月实施，2019年2月完成。原控制系统为各炉单独的分散控制系统，由司炉根据个人经验控制燃烧过程及各部参数，控制精度低，参数波动大，运行稳定性差，不利于锅炉装置的长周期稳定运行及工厂整体经济效益。
这项技术应用后，锅炉负荷、汽包水位、主蒸汽温度、主蒸汽压力、炉膛压力等52个参数实现了全时段自动控制，主蒸汽压力由0.5-0.7MPa左右降低到0.1MPa以内，主蒸汽温度由10摄氏度下降到1摄氏度左右，动力一厂新2号锅炉平稳运行217天，创造东北地区循环流化床锅炉运行的最长纪录。
