“以前，柴油钻机运转起来‘突突’响，吵人不说，还冒黑烟，附近乡民意见大。”江汉油田涪陵页岩气公司钻井工程项目部高级主管宋争介绍。
近年来，涪陵页岩气公司将绿色低碳理念融入石油工程施工，涪陵页岩气公司积极在涪陵页岩气田推广网电钻机，利用电动压裂机组代替柴油压裂机组，目前，气田柴油钻机纷纷“下岗”，实现了气田主体区域网电钻机100%覆盖，电动压裂机组也成功运用气田多口气井。
钻机“油改电”降能耗提工效
“钻机一响，黄金百两。”钻井队员们经常这样说。据了解，钻井队的重要成本就是钻机动力设备的消耗费用。
气田开发之初，网电钻机利用率不高，仅为30%左右，钻井队一般利用柴油机发电，为钻井系统提供动力，能耗很大。以一口5000米的气井为例，柴油钻机需消耗柴油近300吨，是不折不扣的“油电虎”，而且柴油钻机运行时噪音大，还排出大量烟尘和二氧化碳，对环境的污染也大。
为推进“绿色”生产，涪陵页岩气公司近年大力推进钻机“油改电”技术改造，通过利用清洁能源——网电，代替传统的柴油发电，为钻井系统提供动力，节约能耗。
公司制订奖励政策，鼓励各钻井使用网电钻机，提前对新井电网、井位情况进行现场落实，根据井型特点，科学选配网电钻机，排定钻机运行计划，做好工农关系协调、电网线路连接等工作，确保网电钻机运行的连续性和有效性。各钻井公司加紧淘汰柴油钻机，对网电钻机适用性不断进行改进。
“相比柴油发电，使用网电后的70型钻机，每口井每月可节约能耗费用20多万元，提高工效20%。”江汉石油工程公司技术负责人徐全心说。
此外，使用网电钻机的施工现场噪声由过去的120多分贝降低至80分贝以下，昔日震耳的柴油机发电声变得“安静”起来，井场上的黑烟也少了，在青山绿水之间的井场上，经常有小鸟嬉戏盘旋。
仅今年，涪陵页岩气田累计使用网电钻机28部70多井次，累计进尺超25万米，单井平均运行成本降低100多万元。
新型电动压裂设备让井场更“绿”了
“在焦页194-2HF井，我们试用了6000型电动压裂机组，节能降耗效果良好，目前将在气田逐步推广使用。”8月16日，涪陵页岩气公司试气工程项目部高级主管赵昆介绍。
为进一步促进气田绿色清洁生产，从去年开始，涪陵页岩气公司打破常规，引入了新型的电驱压裂设备，从理念上颠覆了过去的柴油机车驱动方式，相比传统的3000型柴油驱动压裂机组，电驱压裂设备功率更大，占地面积更小，噪音低，而且不产生任何氮氧化合物、二氧化硫等有害气体，更加安全经济环保，一套电驱压裂设备可以替代1.5套3000型传统压裂机组。
为了提高电驱设备运用适用性，减少设备“水土不服”现象，涪陵页岩气公司和施工、制造单位一起，不断对电驱压裂设备的供电程序、运行方式、通讯系统等进行改进优化，让电驱压裂设备平稳运行。针对电动压裂泵启动时电流不稳、易造成变频机停机的难题，技术人员优化变频控制模块，调整过电流保护参数，保证压裂施工正常进行。针对经常出现的软件通讯故障，技术人员重新设计软件，优化数字化控制程序，实现了远程操作与智能化控制。
与此同时，在每一段的压裂施工前，员工都要仔细检查设备，检查动力系统、机械密封等，加好润滑油，提高设备运行稳定性。施工后，还要对电驱压裂设备进行精心保养。
在焦页82号平台，公司采用了7台电驱压裂设备，创气田运用电驱压裂设备台数最高纪录。
目前，电驱压裂设备已成功运用于气田多口页岩气井，相比柴油压裂机组，减少燃料成本49%，降低噪音13%，减少施工人员50%。
强化设备节能监测促能效倍增
7月16日，气田井场上，井队设备员正在利用专用仪器对设备进行运行状态及能耗检测。
涪陵页岩气公司强化节能监测工作，采取“各施工单位自测、定期邀请油田节能监测站抽测”的工作方式，加大节能监测力度，进一步降低电驱设备能耗。
监测人员根据电驱设备的工艺流程和特点，制定了详细的监测方案，并对页岩气生产运行中的耗能设备进行了调查和统计，提出改进意见，减少能源“跑冒滴漏”。同时，检测人员对耗能设备进行跟踪监测，编制节能监测报告，建立涪陵页岩气田耗能设备能效台账，以便更好地指导电驱设备安全低耗运行,让节能措施牢牢“守岗”。
目前，气田年检测电驱设备达500多台次，提合理化建议100多条，进一步减少能耗。
