新疆油田生产以注水(汽)开发为主，目前年用水量已超过7000万立方米，同时产生的采出水量与消耗的水量几乎相当。因此，采出水成为一种特殊的水资源，采出水的循环利用成为油田可持续发展的关键。
然而，采出水循环利用的难度极大。因为无论通过何种方式进行油气生产，进行采出水的循环利用，都有需要攻克的难关。
近年来，油田工程技术研究院等单位共同成立项目组，开展油田采出水特别是化学驱、体积压裂、超稠油采出水技术攻关研究。经过17年的技术攻关和现场试验，项目组攻克了一个个难关，形成了四大类关键技术，满足了油田回注和锅炉回用标准，提高了采出水循环利用率。其中包括适应新疆油田采出水处理的系列技术，如离子调整技术实现了常规采出水的回用，微生物降解技术实现了化学驱采出水的回注，除硅+深度除盐技术实现了超稠油采出水的回用，氧化破胶+混凝沉降技术等突破了体积压裂采出水的处理难题。
此外，研究院还制定了采出水回用指标，指导采出水循环利用。首次在新疆油田制定了化学驱采出水配剂，过热锅炉、燃煤锅炉给水水质指标，规范了采出水处理运行节点控制指标，为油田采出水资源高效循环利用提供了设计依据。
采出水的循环由单纯的水体循环，向以水为载体的资源循环延伸，对油田采出水中蕴含的胍胶、聚合物、热量等进行循环利用，提升了采出水的潜在价值，推动实现油田高效、绿色、清洁生产。
目前，该项成果已在新疆油田全面推广应用。据统计，去年采出水处理量达7000万立方米。通过采出水资源高效循环利用技术，2013年至2017年，新疆油田采出水回用率从84.1%提高到94.7%，累计采出水回用量数亿立方米，有效保障了新疆油田正常生产和绿色开发。与此同时，通过采出水资源高效循环利用技术，提高了采出水利用率，节约了清水用量，降低了锅炉燃料消耗量，节约了大量费用，产生了显著的经济效益。
不仅如此，该成果还推动了新疆油田采出水处理工艺技术的进步，为推动油田绿色生产做出了积极贡献。
