打破传统，创新技术管理模式
“要想在钻井提速上有突破，就必须逆势而为，大胆创新，打破固有模式。”该项目部经理靳显令对此深有感触。
以前，都是项目部技术办制定设计方案，施工前到井队进行交底，造成井队技术人员只有被动接受，对于为什么要这么做、如果不这么做会对施工有什么影响不去主动思考，也不能针对现场的具体情况去分析优化施工方案，对于井下出现的异常情况也不能及时正确处理。
今年初，该公司召开工区的提速提效研讨会，召集9支井队长和各路专家、技术干部的思路在碰撞中逐渐清晰：打破传统固有的技术管理模式，优化技术交底模式，改变以往“保姆式”技术管理，采取由井队技术人员组织设计方案，在项目部技术人员参与的方式下进行技术交底，井队技术人员全面掌控每口井技术问题，而不是单一的执行项目部技术人员的指令。
在今年施工的焦页83-2HF井三开前期扫塞过程中，按照设计打钻到3959米钻头磨损严重需要起钻，该队技术员齐汉生对比采集砂样，在钻至浊积砂层时，提前弱化钻井参数保护钻头，在钻头使用到后期时，他一直守在司钻房实时监控各项参数，及时判断井底情况，把握好在钻至4321米时的起钻时机，实现了一趟钻钻穿浊积砂段，创造了单只三开混合钻头涪陵江东区块使用时间最长、进尺最多的记录。
今年1-8月份，该项目部提速效果显著，刷新工区5项施工纪录，实现6项技术新突破。
与此同时，他们围绕江汉工程公司提速降本增产攻关项目，以解决现场技术难题为出发点，开展二开、三开提速提效技术攻关，并取得实质性突破。今年，所施工的17口二开完成井，12口井实现二开四趟钻、三口井实现二开三趟钻、一口井实现二开一趟钻目标，为涪陵工区提速提效积累了丰富的施工经验。
改变思维，优化钻机平移运行方式
“平移的效果”，这在以往完全不敢想象。该项目部主管生产运行的副经理朱江说道。
一直以来，该项目部一直采用打完导眼、一开中完后平移井架，因为一开、二开、三开遇到的地层不一样，所使用的钻头、钻具组合乃至泥浆都不一样，特别三开使用的是油基泥浆，与一开的清水和二开的水基泥浆差异很大，这种模式可以有效节约倒换设备的时间。朱江说，但经过长时间运行后，发现这种模式还有优化空间。一开和二开之间平移井架的时间似乎超出了倒换泥浆和设备的时间。
为此，该项目部优化钻机平移运行模式，在华东207平台试验成功，不仅节约了钻井周期，还大大减轻了劳动强度，降低了施工风险。
目前，该方案已在焦石工区全面推广，机械钻机可节约3天平移时间、电动钻机可节约2天，大大提高了钻机运行效率。
该项目部还针对施工队伍点多、线长、面广的实际，成立南川、焦石、罗云3个前线指挥部，由安全、技术、设备、经营管理人员组成，实现靠前指挥，靠前服务，并及时与甲方及相关单位协调沟通，提前组织搬迁车辆、生产供水管线、网电建设等配套设施，保证各道工序有效衔接，大大提高了井队施工生产时效。
细化管理，确保安全生产
9月10日，笔者走进70126JH钻井队，首先映入眼帘的是镶满照片的亲情公示栏和岗前宣誓栏。
生产经营中，安全压倒一切。川东南项目部有9支钻井队，是钻井二公司最大的单位，面对井队多，工作量大，人员复杂的压力。该项目部通过开展“安全家书竞赛”活动，设立“安全寄语墙”，召开“亲情安全座谈会”，制作“亲情公示栏”等一系列活动，把亲情融入安全文化，让亲情成为员工“我要安全”的动力。
“工作中，安全不仅仅是个人安全，还与家人的幸福融合在一。”该项目部70126JH钻井队党支部书记何军说。
目前，在该项目部安全生产和员工家庭已密切联系在一起。
他们加强隐患排查和综合治理力度，加大对直接作业环节和大型高风险作业的安全监管，严格落实江汉工程公司“138”（一个机制、三大纪律、八项重点工作）工作机制及钻井二公司 “四个必”、“四个否决项”工作要求，确保每个高风险作业项都有人监管，对各个关键环节全程监护，对简化作业程序、违章操作、违章行为直接叫停。截止到8月底，对高风险作业工序领导现场带班54井次，开工验收30开次。
