该装置严格落实安全环保停工方案，将密闭吹扫贯穿装置停工全过程。停工前期，装置工艺组对每个班组进行3个阶段的开停工培训，让员工熟悉大修方案、明确开停工流程及吹扫流程。装置根据上次大修吹扫遇到的问题，修订并逐步完善吹扫方案，分区域落实到班组，再由工艺员一对一组织操作人员到现场预演、点评，确保员工熟悉操作思路和步骤。
针对重质油吹扫难度大、耗汽量大、污染物难处理等特点，他们在本次停工过程中，创新使用柴油油运置换重质油，并延长油运时间，将重质油充分置换出来；创新加热炉吹扫方法，改变以往加热炉残留燃料气正向置换的思路，通过预制吹扫头，对12排燃料气逐一进行反向置换，实现密闭吹扫。
为避免吹扫期间物料互窜，他们制定了一系列防窜措施。吹扫流程包干到人，要求员工每吹完一条流程，便及时在吹扫流程图中标识出来，使所有操作人员都清楚已完成工作，不污染已吹扫干净的流程。相关负责人每天检查39条流程进出装置阀门的开关状态，并签名确认。
他们还设置固定检查点，检查装置蒸汽进出是否窜油；一旦开泵，停止一切与其相连的管线吹扫蒸汽；用报警仪24小时在线监控，确保出现窜气第一时间处理。
在停工吹扫时，装置内退油通过密闭排污线排至冷焦水系统的污油罐，再将污油罐退油至污油罐区。容器的钝化液、清洗液等高浓度污水接入含硫污水线，再送至污水汽提装置进行处理。
“没达到交出条件决不交出，严格用检测数据说话。”装置吸收稳定系统交出前，他们组织人员提前预检，发现部分指标不符合要求。工艺员又重新制定新的吹扫方案，继续进行吹扫，直到检测数据全部达标。在钝化程序完成后，部门主要负责人带队爬上塔、罐顶采样分析，分析合格后方签字交付检修。
