克石化变压器油质量升级及润滑油结构调整项目总投资逾7亿元，于2018年4月13日正式动工建设，今年9月25日如期中交。2019年11月5日，首个最重要目标产品合格进罐。11月11日，装置最后一种原料加工方案生产出的产品分析合格，标志着一次试车成功。
“世界环烷基产品生产基地的建成，是克石化人几十年在自主创新道路上奋力攻关的结果。”公司党委书记、董事长许立甲说。
环烷基稠油在克拉玛依油田的产量中占有较高比例。这种稠油高黏、高钙、高酸，不仅难采、难输，更难炼，被称为“愁油”。
对于这种稠油的炼制，全世界都没有现成的技术。从上世纪80年代开始，克石化就走上了自主创新加工环烷基稠油的道路。
试炼之初，稠油中的环烷酸就像能“咬钢嚼铁”的老虎，将设备吞噬得千疮百孔，一指多厚的钢板不到两个月就被腐蚀得薄如纸张。
“30多年来，克石化人攻克了三大难关，破解了环烷基稠油深加工这道世界级难题。”许立甲说。
克石化人攻克的第一大难关就是解决了环烷酸的腐蚀难题。他们采用关键设备材质升级和改进生产工艺等举措，于1987年取得了成功。
随后20多年中，经过无数次的摸索和实践，克石化研发出了成套的深加工技术，生产出了高质量变压器油、橡胶油、BS光亮油等50多个质量标准达到国内外先进水平的特色新产品，70多项产品填补了国内空白，自主创新的稠油深加工成套技术为国内首创、国际先进。超高压直流输电变压器绝缘油成功应用于世界最高电压等级(新疆昌吉—安徽古泉)±1100千伏特高压直流输电工程。
克石化人攻克的第三大难关，就是不断延长生产装置停工检修周期，现在已成功达到“四年一修”周期，达到国内领先水平。
“新装置的投产，每年可增加高附加值特色产品20多万吨，每年增效约1.5亿元。”克石化公司总经理秦本记说。
