信息化建设是一把手工程。为培养各级领导干部的信息化思维，乌石化公司开展了五期智能化工厂知识普及培训，从思想上重视信息化，自觉将专业管理与信息化有机结合，使信息化成为解决专业瓶颈的新突破口，信息化建设初见成效。

　　“虽然我们未被列入示范企业，但示范企业建设的所有智能化工厂相关的系统，我们无一例外全部实施。智能化工厂所必备的MES、APC、APS、流程模拟等系统，在公司均有应用。下一步我们要将它用好，发挥它指导生产的作用。”信息管理部副经理李永祥说。

　　谈到信息化建设带来的效果时，物资采购部配送车间钟慧明告诉记者：“以前，我们需要人工查看货品规格、数量以及配送的库房号、目的地，甚至找到准确的联系人都很困难，费时费力。ERP业务办理无纸化系统上线运行后，只要在电脑上点开配送单，所有内容清晰可见，公司需求传递更快、库房货情反应更准、配送安排更合理。”

　　记者了解到，ERP业务办理无纸化实现后，生产厂配送类出库只需要在电脑上创建出库通知单即可，后续业务自动审批流转，物资采购部进行配送，整个过程无需前往物资采购部递交单据，减少了繁琐的出库流程，大大提高了出库效率。非配送类创建出库通知单后，库房办理出库手续生成二维码，领料人员携带二维码进行身份识别，领取实物库存，方便快捷。

　　在信息化建设中，生产技术处大力推广AspenHYSYS软件，用于日常培训、技术攻关等工作。炼油厂制定了详细的方案和措施，要求每个车间的工艺技术员必须学会建模，至少一人要具备建立全装置流程模型的能力，设备技术员也要介入学习，并且熟练掌握，能够通过设备模型模拟不同运行工况，分析设备运行状态，将流程模拟广泛应用于日常工作，解决装置运行过程中的技术难题。

　　“使用AspenHYSYS过程中，我们根据建立好的模型数据，与生产实际对比，就能得到理论上的优化手段。”在使用AspenHYSYS解决600万吨/年常减压装置常压塔塔盘汽液分布不均的问题后，炼油一车间主任助理吕延伟很有感触。他就是在攻关过程中通过流程模拟，找到了回流量、外放量的最佳调整方案，不仅优化了产品分布，柴油收率也有所提高，验证了流程模拟技术对生产的指导性。

　　乌石化公司立足现有信息化资源，利用已有系统，加大整合力度，打破技术壁垒，消除“信息孤岛”，实现数据共享。目前，乌石化在“零投入”的情况下，挖掘现有系统功能和自主开发相结合，已完成了ERP业务办理无纸化、工作联络单、办公室业务电子化、公司综合信息可视化、安全管理移动化、信息业务办理移动化等信息化建设。全年设立课题19项，通过技术攻关实现了MES平台运行数据完整率和准确率100%，实现了生产运行智能化、设备管理智能化、安全管理智能化三大板块的数据集成。同时，实现了统计数据、销售数据一键式传递，大幅降低基层数据提报的工作量。

　　“公司信息化建设以实用、为基层减负为落脚点，以经营创效为核心，进一步提升工作效率，实现短期速赢。后续的信息化建设将走上快车道，还有更多的工作需要我们努力去做。”信息管理部副经理李永祥说。