面对天然气资源边缘化、劣质化给稳产上产带来的重重困难，从2001年开始，长庆油田通过理念创新、技术创新、管理创新，积极开展致密气攻关研究与评价开发；2019年年初，专门成立致密气项目组，确立“提高致密气单井产量，探索致密气高效开发模式，拓宽致密气有效开发下限”工作目标。
为保证致密气实现优质快速高效开发，长庆油田致密气项目组首推“四个结合”工作新模式，即地质与工程结合、设计与现场结合、科研与产量结合、组织与管理结合，并与勘探开发研究院、油气工艺研究院等单位一体化协同运行，共同制定平台提速提效目标，全方位保障致密气特别是水平井开发效果。
在不断优选参数、创新工艺，保证致密气水平井钻井速度快速提高、水平井建井周期大幅缩短的基础上，在水平井压裂改造方面，长庆油田大力推广工厂化拉链式压裂新模式，使压裂设备使用程度最大化，最终形成“1套压裂机组+3套测井队+日均压裂6段”的“1+3+6”压裂模式。榆34平台日均压裂8.14段，连续两日压裂11段，创造国内单日压裂的最高纪录。目前，长庆油田压裂完试的38口水平井中，无阻流量超百万立方米的井有13口。
在大力实施科技求产的同时，长庆油田积极推进提效措施，通过优化作业程序，采用“井口安装、试压一趟过，连油通洗井、射孔一趟过，高压管汇连接一趟过，压裂/桥射联作一趟过，生产管柱井口一趟过，排液测试一趟过”的“6个一趟过”施工组织，实现丛式井工厂化作业模式，有效提高了井丛作业效益效率，大幅缩短了完井周期。
据不完全统计，在建井周期普遍缩短15%左右的基础上，长庆油田经过精细论证少打无效进尺，节约费用835万元。
