“隐患不除，寝食难安。在公司目前生产经营形势异常复杂情况下，我们克服困难，终于彻底消除了这个安全隐患！现在心里终于踏实了。”常减压联合装置生产副主任纪振民感慨地说。
按照“识别大风险、消除大隐患、杜绝大事故”要求，常减压联合装置充分利用装置低负荷运行的有利时机，依据制定的相关方案，制定计划着手对3号常减压装置腐蚀减薄的常顶油气线进行切出检修。在管线切出检修前的工艺处理过程中，装置生产主管夏子秋发现常顶油气空冷器入口有3个阀门内漏，且无法在线进行处理。如果这3个入口阀门无法更换，一旦腐蚀减薄的管线发生泄漏，势必会出现安全风险，装置也面临紧急停工的不利境况。
面对棘手问题，常减压装置管理人员积极思考应对措施，连夜编制阀门更换工艺处理方案和检修方案，在厂领导和相关科室指导下，对每一个环节进行反复推敲，不断优化、完善，最终形成了一套成熟方案。在实际执行中，依旧困难不断。由于多台阀门无法关闭，必须多次反复将常顶板式换热器切出、吹扫、置换，确保管线置换干净。期间，常顶板换热器切出4次、空冷器轮流切出、吹扫、置换6次，盲板加装18块、阀门动作在60次以上。直至阀门全部更换完毕，才消除了隐患。与此同时，在反复的置换过程中，为了保证3号常减压装置低负荷下的正常生产，他们对装置进行优化调整，确保了装置平稳运行。
