“转化炉指标非常关键，我们必须盯紧！”4月14日，长岭炼化炼油二部制氢装置“产氢”课题组长吕宗杰与班组人员交流操作注意事项，鼓励大家尽量优化生产指标。
加工高等级石化产品均需要消耗大量的氢气，氢气资源紧缺是炼化项目高负荷运行的“拦路虎”。由于实际工况和原始设计的局限性，长岭炼化5万标准立方米/小时制氢装置产量不到4万立方米/小时，不能满足炼化生产的供氢需求。“三个臭皮匠赛过诸葛亮。”面对不利局面，吕宗杰组织管理层、操作层13名基础理论扎实和实际经验丰富的技术骨干成立课题团队，启动“补缺陷、消瓶颈”技术攻坚。
他们发挥不同专业优势，破除层级壁垒，上下联合深摸工艺脉络，对装置分片分块进行工艺技术分析论证，找出各类运行不足的“症状”。他们攻关发现，装置84个程控阀，由于长时间自动运行，部分配件磨损、老化，执行程序指令有不同程度的滞后现象，影响氢气纯度和产量。对此，班组课题团队每天对所有程控阀进行特别观察，按时记录相应运行数据，建立数据图表，直观排查各阀的运行隐患。3月底一天的晚班，班组发现一程控阀运行曲线与其他不一样，他们快速完成该阀的运行状况技术分析，果断动改现场生产流程，避免了氢气隐蔽性流失。
为了深度优化工艺运行，课题团队分阶段到海南炼化、大榭石化、惠州炼化等企业实地学习，邀请兄弟企业、设计单位、关键设备厂家的专家加入到课题团队，实时进行在线技术交流，并以不同工艺特点为题，编写技术报告，固化研究成果。他们完成原料配比实验，使用新型的催化剂，提高原料的产氢转化率。他们更新加热炉的鼓、引风机的部分部件，提升加工能力。历经半年多的研究，装置氢气产量一跃至5.4万标准立方米/小时，增幅达35%，超过设计标准8%。
“产量提上去，能耗降下来，生产效益才会更好。”吕宗杰说，他们评估每台设备的运行实际工况，以周为单位制定节能降耗方案。他们采取“缩小工艺控制范围，提高装置平稳率”的操作控制方法，细化目标值管理，提高装置运行苛刻度，将关键经济技术指标全部按照“窄”于设计标准进行管理，提高操作精度。今年以来，燃料气、水、电消耗量屡创新低，综合能耗优于同类装置行业指标。
氢气产量大幅增长，加快推动了800万吨炼化项目的提质提量优化生产。目前，长岭炼化原油加工量已由3月初的130000吨/天提高至约20000吨/天，35套装置全部开车运行，总运行平稳率在90%以上。
