11月24日，长岭炼化3号催化裂化装置巡检机器人顺利通过总部炼油事业部、化工事业部专家组多科目多环节技术论证，获得巡检资质。这是该公司在现场巡检中首次应用仿生智能机器人，可按照程序自动对泵区的机泵进行轴温、振动、杂音等多个数据进行检查对比，大幅度提高现场检查质量及整体运行管理效率，降低人工劳动强度。
近年来，长岭炼化持续加大智能智联技术应用力度，先后引进储罐内壁清理、消防等多用途机器人，应用数智化、绿色化技术，增强生产管理及应急保障能力。联合安徽合肥华升泵业公司历时两年多研发出第三代仿生智能机器人，可从听、摸、查、看、闻、比6个方面对泵区的机泵进行巡检。“听”即监测设备运行声音，“摸”即检测轴承箱运行振动和温度，并采用超声阵列声像“查”现场泄漏，利用视觉AI功能“看”机泵运行仪表，随身有毒有害可燃气体检测器实时“闻”气体泄漏并报警，运用数字化监控平台与机泵状态监测技术“比”对运行数据并报警和诊断等，高效执行泵区的巡检职能。仿生智能机器人在石化生产机泵运行区的工业化应用，为生产现场的数智化高科技巡检奠定软硬件技术基础。
