4月7日，记者了解到，辽河曙1-044-35井试压15兆帕稳压30分钟不降，套管试压合格，标志着由钻采院钻修所自主研发并与曙光采油厂联合现场实施的7寸套管小修作业定点取换套修井技术应用成功。
据了解，该项技术取得突破，在推动大修作业小修化进程、带动辽河取换套技术迭代升级、提高修井作业效率、降低修井作业成本方面，提供了可靠的技术支持。
曙1-044-35井于1997年完钻，累计吞吐16轮次，套管漏点位置25米，定点取换套深度33米，从割开环形钢板到完成套管回接试压，共计用时9.5小时。与传统大修取换套相比，该技术大大降低了作业风险，单井节约作业成本60万元以上。
据了解，随着稠油热采年限的增加、注汽轮次的增多，辽河油田的部分注汽井和生产井因浅层套管损坏等问题，在注汽过程中出现了井口喷汽、喷水、返油的情况，给现场生产带来了巨大的安全环保隐患。目前现有环空灌注水泥工艺、套管补贴工艺等治理手段均存在不同程度的不足。
针对该问题，辽河钻采院专门立项开展小修定点取换套技术研究，科研人员利用减速增扭原理开展了历时两年的潜心攻关，分别研发出了适合5寸半和7寸套管的多级增扭修井装置，实现了利用小修设备定点取换浅层套管的技术突破。在无水泥环的情况下，深度200米内可实现小修作业精准取换套，整体技术水平国内行业领先。
据不完全统计，辽河油田约有400口井存在套喷、环空喷气等现象，小修定点取换套技术在治理热采井浅层套漏工作中具有广阔的应用前景。
