截至4月13日，由长庆油田油气工艺研究院研发的以“防治腐蚀结垢、气窜防治、有效举升”为核心的低渗透油藏二氧化碳驱注采工艺技术，在国家级姬塬油田示范区实施先导试验，已累计注入液态二氧化碳7.8万吨，增油达8925吨。至此，二氧化碳驱油已成为一种高效、环保的提高采收率技术，经济和社会效益成果明显。

长庆油田是典型的低渗透油藏，具有非均质性更强、裂缝发育、地层水矿化度高、气油比高等地质特征，随着开发的不断深入，油藏整体已进入中高含水阶段。在水驱基础上开展二氧化碳驱油技术研究，对有效动用水驱难以动用的储量及可持续发展具有重要意义。科研人员为探索挖潜剩余油、提高采收率新技术，结合油田储层及开发特征，依托国家、集团公司重大科技专项，以技术的先进性和经济实用性为主线，持续开展攻关先导试验。

经过科研人员的不懈努力，已研发形成了一系列自主核心技术，破解了制约二氧化碳驱注采工艺面临的瓶颈问题。并创新研发了一体化缓蚀阻垢剂，经生产现场测评，药剂阻垢率达到80%以上，腐蚀速率大大降低，达到了施工要求和标准，解决了常规二氧化碳驱缓蚀剂与阻垢剂不配伍、无法同时加注的生产难题。

同时，长庆科研人员又创新健全了耐酸耐盐微凝胶PPG、弱凝胶PLS及泡沫EC-1体系，完善了二氧化碳驱“凝胶+泡沫”两级封窜工艺，形成了基于采出井井筒多相流变化规律和防气工艺评价模式，提高了采出液举升效率；配套形成的注入管柱验漏技术，使单井工具成本由11万元下降至5.6万元，单项节约成本120余万元。

目前，在国家级姬塬油田示范区，长庆油田持续优化注采工艺技术，为老油田提高采收率、新油田提高开发水平提供技术支持，打造出低渗透油藏二氧化碳驱的“长庆新模式”。