4月15日，在中国石化炼化工程十建公司的周密策划和精心组织下，古雷炼化一体化项目“龙头”工程80万吨/年乙烯装置首批工艺管道实现预制焊接，焊口一次通过无损探伤检测，标志着该项目工艺管道顺利实现开工目标。
据了解，古雷炼化项目乙烯装置共有工艺管道22万米，焊接工程量约为110万吋径，包含碳钢、合金钢、不锈钢、低温钢等多种材质，其中高压管线达4775米，具有严苛的焊接工艺要求。面对紧张的施工工期和庞大的工艺管道安装焊接工程量，十建古雷炼化工程项目部在自动焊技术应用方面狠下功夫。项目部建起了占地4320平方米的管道加工厂，设置了11条管道预制加工生产线，打通了工艺管道下料、打磨、焊接、热处理等全部流程，实现了工艺管道流水化作业、工厂化预制。项目部通过三维绘图软件对乙烯装置工艺管道单线图进行二次设计，生成管段模块图，并以此为依据，不断优化完善管道预制程度，减少现场管道固定口焊接，起到了提质增效的良好作用。
针对焊工短缺问题，项目部对现有资源进行挖潜，办起了项目部焊工培训班，由十建公司高级焊接技师专门负责焊工技能培训和考试组织工作，加速自动焊焊工技术培养，不断充实焊工队伍，满足现场需要。项目部还在预制厂房周边及大型设备模块化施工场地，增设了17各自动焊焊接工位，总计投入了悬臂式埋弧焊机16台，滚胎埋弧自动焊机6台，全位置自动焊机6台。项目部后续还将根据后期需要适时增加自动焊接系统，加快工艺管道焊接施工效率，为项目部实现攻坚创效目标打下坚实基础。
