4月17日，扬子石化炼油厂120万吨/年沥青公路出厂设施改造和配套项目打通全流程，成功投用。项目投用后，该公司每年可新增加沥青70万吨，每年可增效8000多万元，成为该公司新的效益增长点。

沥青改造项目是扬子石化“百日攻坚创效”行动的重点工程项目和创效项目。随着我国公路建设的迅速发展，带动了道路沥青市场消费的快速增长。4月份以来，随着国内疫情得到有效控制，沥青需求不断增长。

为了满足生产需求，扬子石化上马120万吨/年沥青公路出厂设施改造和配套项目，在原有2个沥青储罐和1座沥青装车台基础上，新建了4个沥青储罐和1座3个鹤位的装车台，将沥青出厂能力由50万吨/年扩大至120万吨/年。该项目的建成投产，使得扬子石化适应原油劣质化能力大大提升，增加了生产的灵活性，进一步做大原油加工总量，降低了生产成本，提高企业经济效益。

该项目设计以清洁生产为原则，采用先进的生产工艺和成熟的环保处理技术，严格“三废”排放，确保装置建成后所有污染物达标排放，将项目对环境的影响减至最小。自2019年6月份项目进入施工阶段，炼油厂在该项目组织开展“党员精品工程”活动，充分发挥支部战斗堡垒和党员先锋模范作用，实施党员网格管理体系，明确每位党员网格区域内的责任和要求。

在项目进入施工末期，恰逢新冠病毒肺炎疫情，在有效做好疫情防控基础上，炼油厂严格承包商人员管理，严防外部输入，从现场实际出发，利用现有资源，见缝插针，装置管理人员提前介入施工现场，将三查四定整改和开工准备工作“双线并行”，提高了工作效率。结合“百日攻坚创效”行动，炼油厂从细处着手，务求实效，制定疫情期间项目网络进度表等，督促项目进展。常减压联合装置和施工单位本着相互结合、相互协调，以装置生产安排为优先的原则，做到双方每日工作安排日结日清，全力做好施工现场的安全、质量和进度把控。

在开车准备阶段，炼油厂进一步强化现场安全环保工作，成立了试车组织机构和常减压联合装置开工小组，共同编制了总体试车方案。同时，联合装置成立了党员突击队，党员干部和班长主动承担起岗位员工沥青罐开工方案、应急预案以及操作技能培训，带头提前张贴设备管道标识，安装安全警示标识牌，确保开工过程中不发生任何人身伤害事故、环保事故为零，为一次开车成功奠定牢固基础。

项目投产后，不仅能有效化解扬子石化重油系统整体平衡难题，做大公司原油加工总量，提高劣质油加工量，还能满足市场多牌号沥青生产的需求，为该公司“百日攻坚创效”行动再添新动力。

目前，该项目运行正常。