采油二厂乌南作业区员工休息时间修复26个载荷传感仪，节约成本6.5万元。不做表面文章，提质增效全员入脑入心“捞干货”。截至4月26日，青海油田通过全员挖潜，实现增效4300万元。
“把一切可控成本降下来，把大手大脚花钱的习惯改过来，结扎所有成本流失的‘毛细血管’，提高降本增效的含金量。”青海油田总会计师吴晋文说，“提质增效是青海油田殷实‘家底’的唯一途径。”面对效益危机，青海油田从党建上精准发力、勘探上精耕细作、开发上精雕细刻、科技上精益求精。
提质增效党建精准发力。青海油田深化“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育活动，要求全体员工入脑入心。党员面对矛盾迎难而上，面对危机挺身而出，面对挑战担当进取，为开源节流降本增效献计献策，把智慧落实在行动上。采油三厂党组织主动认领降本增效任务230万元，撑起了全厂提质增效的半壁江山。采油一厂采油工艺研究所党支部坚持“一井一策”，进行砾石循环充填防砂工艺施工时，采用滤砂管精准对层，将层间短间距位置替换为沉砂管，单井一次降低成本4万余元。
提质增效勘探是龙头。青海油田依托重大专项和勘探生产配套项目，形成油田核心工程技术，杜绝工程报废。青海油田勘探事业部总工程师王永生说：“通过持续强化随钻研究，准确卡取必封点和中完井深，不多下1米无效套管，不多打1米无效进尺，不多测1米无效曲线，不多做1公里无效地震，实现实物工作量的按需投入、精准投入。”
提质增效开发是“变速器”。青海油田突出“控递减、提采收率”两条主线，夯实老区稳产基础，抓好油藏精细描述，支撑油田开发精准部署，持续开展长停井治理。强化气田精细开发，措施有效率提高5%，措施产量提升30%，综合递减率再降4个百分点。实施区块大包，产建费用再压减30%，力争年措施增气8亿立方米。
提质增效科技是助力器。积极推广应用新技术，在提高剩余油气动用、降低油气田递减、提升开发效能等方面做文章。其中，桥式同心分注技术应用预计节约测调费用1000万元以上；缝网压裂技术年计划推广65井次，预计单井年增油达到3万吨。在工程技术领域，研究形成英中地区“高压、高产、高含硫”钻完井配套技术。在英中地区5口井实施精细控压钻井等技术，实现机械钻速提高10%、钻井周期降低10%、单井节约钻井成本300万元的目标。
