“船用燃料油金属项目分析完毕，结果经审核无误，现在马上报出。”近日，广州石化检验中心第一化验室仪器分析室内，加班忙碌了一个晚上的班组技术员吴仂霏，除去手上佩戴的丁腈工作手套，及时向生产工作群通报了第一次自主分析船燃重金属的情况。

广州石化开发生产的RMG180船用燃料油出厂分析项目中，重金属含量的分析耗时最长，包括了铝、硅、锌、钒等七种重金属的含量分析。由于检验中心没有符合船燃重金属分析标准的试验条件，每次要送样到广州测试中心分析，不仅影响分析数据的及时性，影响产品出厂，而且还要支付不菲的费用。

在百日攻坚创效行动中，检验中心成立了技术攻关组，进行船燃重金属项目的建岗和自主分析工作。“我们不但要把分析方法建起来，还要对其进行优化，在保证数据准确的基础上尽量缩短分析时间，为提高罐容周转、多出产品做贡献。”第一化验室主任潘国锋说。

在一个多月的建岗期间，技术人员根据实验数据对燃气喷灯制样等操作方法进行了持续改进，为缩短分析时间，分别对烧样方式、灰化时间、取样量进行对比及过程观察，找到最佳方案，把实验耗时由一个半工作日缩短到9个小时内。实验数据与第三方检验机构进行比对，结果完全符合再现性要求。

“船燃重金属项目实现自主快速分析后，不仅大大缩短了分析时间，实现了油罐当天调合当天就能分析出厂，而且节省第了三方检测费用。”检验中心生产技术室主任师黄小英说。