5月26日，扬子石化炼油厂首次试生产出90号A级道路沥青。产品经权威部门检测，针入度、动力粘度、延展度等各项主要质量指标全部达到标准要求，标志着试生产一次成功。随着一辆载有35吨90号A级沥青的槽罐车缓缓驶出装车栈台，首批3400吨90号A级道路沥青顺利实现出厂销售。在目前异常严峻的生产经营形势下，扬子炼油厂积极开拓多牌号沥青生产，抢占新市场，为提升扬子石化炼油片区创效能力再添新举措、新动力。
沥青是国家基础建设必不可少的重要原料之一。近几年随着国民经济的飞速发展，公路建设投资规模不断扩大，道路沥青用量持续增长。受春节因素以及疫情影响，一季度国内公路施工基本处于停滞状态。目前国内疫情进入常态化防控，国家多次在高层经济会议上明确提到要加大传统基建以及新基建的投入力度。各地建筑、道路施工进程加快，国内沥青需求呈现逐渐回升态势。
在了解到客户有需求后，扬子石化闻讯而动，炼油厂以市场为导向，全力争取经济效益，迅成立以分管厂领导为组长，常减压联合装置、生产技术科党员骨干和年轻技术人员为成员的90号沥青试生产攻关小组，在模拟测算的基础上，编制了3#常减压装置90号沥青试生产方案。5月24日8时，在70号沥青生产结束后，在攻关小组成员的指挥下，班组人员立即按照试生产方案调整原油配比、减压炉出口温度等操作参数，20分钟之内所有参数稳妥调整到位。在稳定操作40分钟后，开始首次沥青产品的采样分析，当针入度合格后，及时分析产品的延展度、动力粘度、软化点等指标，并将分析结果告诉调度及内操，便于及时调整工艺参数。
与此同时，为积累更多的试生产过程数据，扬子石化炼油厂优化调整沥青采样频率，岗位人员缩短送样时间，质检中心炼油化验室提高沥青分析速度。通过此次试生产90号A级道路沥青，成功摸索出了原油最佳掺炼比例和相应操作参数，为下阶段量产提供了宝贵的技术支持和依据。
