江汉油田江汉采油厂潭口采油管理区代河站内，高架罐硫化氢含量持续下降，撬装式气体除硫装置应用宣布成功。这是江汉采油厂首个采用撬装式气体除硫装置的站点，它的成功标志着该厂技术脱硫的手段更趋多元。

江汉采油厂历经多年开发，受原油性质影响，部分区块、单井、系统中均伴有硫化物或硫化氢气体的存在。2020年，全厂共有涉硫处理站点16座，含硫油井88口，给安全生产带来严峻考验。针对油井含硫现状，该厂在新沟、马36、潭口、代河等8个区块的67口油井，全面开展含硫井现状调查分析研究，强化硫化氢源头治理，严格控制硫化氢风险点，切断硫化氢挥发源。技术人员通过对比优选生物除硫剂和化学除硫剂，制定出“日常投加生物除硫剂为主，间开加药、定期挤注、燃烧进加热炉为辅”的现场防护措施，为不同含硫浓度、不同产量下的油井制定除硫方案，确保治理见成效。

潭口采油管理区代河站现有28口油井，其中高含硫井11口，虽采用大剂量加药措施，但除硫效果并不理想。为解决高含硫问题，江汉采油厂采油工艺研究所技术人员经多方调研后，认为市场上现有的除硫装置投入设备多、投资大，不适合小规模站点使用，决定在单井采油生物除硫的基础上自主研发撬装式气体除硫装置。技术人员通过研究市场同类气体除硫装置，结合生产现场采集的数据，反复推演设计，最终研发出撬装式气体除硫装置。装置今年1月进入现场安装，4月6日试运行，技术人员全程跟踪脱硫效果，经过不断优化调整，5月26日，该装置达到正式运行条件。装置投用后，高架罐硫化氢含量由43ppm 下降到8 ppm。

该装置的成功运行，有效消除了代河站油井含硫的安全隐患。下一步，工艺技术人员将密切跟踪监测除硫效果，确保撬装式气体除硫装置高效运行。