“再过两个月，这个集气站将降级为计量站，实现无人值守。这样每年可为吐哈油田节约设备运行维护、机泵能耗等费用300余万元，节约操作用工10人。”6月8日，正在吐哈油田丘东集气站优化简化工程现场检查工作的鄯善采油厂地面工程监督站主任张建和向记者介绍。

吐哈油田鄯善采油厂管辖的鄯善联合站、丘陵联合站、丘东集气站和鄯善卸油台等，均为20世纪90年代建设的油气处理系统。随着鄯善、丘陵、丘东等油气田步入开发后期，产量逐年递减，原有的油气处理系统出现“大马拉小车”、能耗高、工艺不适应等诸多问题。

为有效降低生产成本、提高运行效率，积极应对低油价.今年年初，吐哈油田公司决定对鄯善采油厂地面系统进行优化简化，实现“瘦身健体”，明确优化简化工作必须遵循的3项原则：以安全生产为前提，以效益为中心，提高装置负荷率，降低系统能耗；地面和地下同步优化，实现整个系统协同联动，保障油田开发效果；方案设计要充分考虑油田数字化、信息化、智能化建设，全面实现中小型站场无人值守，降低人工成本。

吐哈油田勘察设计院承担了《鄯善采油厂地面系统优化简化方案》的编制工作。6月3日，这项方案通过吐哈油田公司审查。其要点是：优化鄯善、丘陵低产低效井，降低无效产液量，停运鄯善联合站污水处理装置，将鄯善联合站降级为转油站，油气进行气液分离后分输至丘陵联合站集中处理；将丘东集气站降级为计量站，停运增压、脱水等设备设施，调整优化丘东、温米区块管网系统，将丘东集气站的天然气输至温米联合站，增压后再输到轻烃二厂集中处理；停用鄯善卸油台，在油库柴油装卸场区新建3车位卸车设施，满足三塘湖原油卸车；从红台集气站搬迁1台电驱动增压压缩机组，优化丘陵外输气压缩机配置；停运2台计量分离器、2座选井站、3座油阀组，降低丘陵联合站系统压力，优化轻烃二厂、三厂导热油和循环水系统。

这个方案计划今年年底全部实施完成，预计每年可为吐哈油田省下生产运行成本1600多万元，节约用工78人。

据了解，在鄯善采油厂地面系统优化简化方案设计编制过程中，吐哈油田基建设备处先后11次组织设计单位和采油厂技术人员深入每一个站场，认真查看工艺流程，掌握生产现状，与现场操作人员广泛交流。同时组织相关部门和单位6次开展方案讨论，提出合理化建议36条，勘察设计院全部予以采纳并进行完善。