近日，在西北油田采油一厂TK488井现场，工作人员正在安装单井数据远传设备和炉温自动控制装置，改造后，该井实现了井口原油加热、外输流程控制自动化管理。这是西北油田首次应用“智能多功能外输环保装置”，解决稠油生产难题。
TK488井是一口稠油井，在实施注气措施后，受抽提作用影响，油质变稠，经常发生稠油堵塞外输管线现象，导致油井不能连续生产。针对这种情况,该厂组织技术人员开展项目攻关，他们在井口安装远传装置的基础上，对原油生产、外输工艺流程和控制系统进行改造，研发了一套井口自主加压外输装置。
据介绍，井口原油经加热炉后，进入多功能罐边生产边加热，保证了原油外输温度的稳定，再经过外输泵增压外输，降低了稠油堵塞管道风险，确保原油及时输送到附近的计转站。另外，技术人员对单井流程进行自动化改造，不仅将现场液位、压力和温度等数据传输至PCS平台进行监测，还实现了泵启动与多功能罐液位联动，当液位达到设定值后，外输泵自动启停，实现连续生产、无人值守，在增油增效的同时，还减少了用工。
“该装置降低了井口回压，保证原油温度稳定及稠油外输的连续性，实现了安全生产，下一步我们将在稠油井推广使用。”该厂高级技师毛谦明说。
目前，该井日产油34吨，已连续生产15天，油气生产平稳运行。
