以技术创新、精细管理为杠杆，大港油田提效降耗成绩斐然。记者6月19日了解到，这个油田机采井检泵周期达到1029天，抽油机井系统效率为29.46%，纯抽泵效为50.7%，三项机采指标均居中国石油机械采油系统前列。

历经50余年开发建设，大港油田受地层供液能力变差、油井工况日趋复杂等因素影响，低产液井逐年增加，部分油井存在系统效率偏低、检泵周期短、生产运行成本高等问题。这个油田从精细管理入手，全力开展机采系统提效降耗行动；创新应用新型高效举升技术，确保质效双增。

围绕智能型“井丛场+”、稠油难采储量效益开发等重点工程，公司创新发展新型举升技术，通过推广应用电动潜油螺杆泵、液压抽油机等工艺，打造了大型井丛场长效生产、高黏稠油高效开发等机采提效示范区，实现提效降耗。年初以来，77口井应用电动潜油螺杆泵等新型举升技术，平均系统效率40.2%，较抽油机有杆泵提高了10.74个百分点，节电率48.5%，阶段节电20.8万千瓦时，增产原油9172吨。

立足精细管理，多措协同并举，助力提效降耗。针对杆管偏磨、腐蚀等复杂工况，公司全面开展杆柱三维力学仿真分析、腐蚀井段精细预测、防偏磨优化设计，精细配套井筒关键工具，158口井应用低阻耐磨扶正、油管内衬等配套技术，减少维护作业62井次，生产时率提高了1.2个百分点，油井检泵周期短、生产时率低得到极大改善。此外，公司加强系统效率综合调整，优化井筒和地面工艺参数，降低运行能耗；优选抽油设备规格型号，提高系统效率；调整松紧度和平衡率，改善油井运行状况。截至目前，工艺参数优化及运行维护597井次，系统效率提高了0.48个百分点，阶段节电109.5万千瓦时。