“未来的油田将会从地下到地上，最后升到‘云端’，实现全油田井、间、站数字化的全覆盖，油气生产业务管理和指挥全部智能化。”近日，西北油田采油三厂副厂长周全在工作中感慨道。
近年来，采油三厂启动智能油田建设，按照总体规划、分步实施、急用先上、重点突破的思路，分五阶段进行智能油气田建设，经过不断实践，取得了显著成效。
智能管理 为效益开发装“大脑”
年产原油132万吨、天然气1.5亿立方米，完成这么重的生产任务，在国内同类油田中需要近万人，但采油三厂只用289名员工和597名业务外包人员。“油田要发展，效益是关键。2015年以来，低油价对油田高质量发展提出了新考验。同时，人员紧缺与生产规模扩大的矛盾日益突出。”周全说。
随后，采油三厂率先在10-6计转站建起了首座井站一体化管理示范区，试点“1个计转站+38口油井”的生产运行一体化模式，将周边井、站集中统一管理，数据集中监控、生产运行统一指挥，并通过信息化、自动化技术集成改造手段，实现监控可视化、分析智能化、指挥精准化，生产运行提效20%，工作量降低30%。2018年8月4日，8-2计转站成功实现无人值守，建成了西北油田首个辖区站点无人值守油田管理平台。
到2018年年底，该厂8个区块有6个区块实现井站一体化管理。相比于2013年，人工值守单井点由30口减少至4口，人工值守站由17座减少至12座，用工总量减少了452人。
针对智能管理带来的效益，采油三厂算了一笔账：通过智能化应用，用工效率得以提升，年均创效960万元，可节约环保治理费用1173万元。
智能安全 为精准管控装“天眼”
采油三厂依托GIS系统，建设了油气集输、注水、注气等专业系统监控，具备油井监控、远程调参、无人机巡线、在线监测含水、报表自动生成等功能，从而实现了故障巡井，实时感知各层级油气生产运行动态。
应用单井工况诊断系统以来，采油三厂诊断准确率达到90%以上，油井功图监测准确率达到90%，单井异常影响下降1.88小时/次，大幅降低了经济损失。通过在井站、管网推行数据采集、监控全覆盖，油区管网实现智能诊断，异常预警提前了3.5个小时；无人机巡检缩短了巡检时间，降低了管线刺漏造成的环境污染面积；掺稀远程调控、含水在线监测、加热炉温控自动调节等技术应用，减少了人员操作频次以及暴露在高危环境中的时间，有效提升了本质安全。
直接作业环节监控平台还构建出体系制度、人员资质、作业现场管控、承包商培训、业绩评价等环节全业务链管理模式，实现了源头规范，建立了承包商数据库、线上施工方案的规范化上报与审批、作业许可移动终端签批、实时现场作业信息集成显示等。系统还可以通过短信等方式及时提醒相关人员审批，规范了作业现场管理，进一步提升安全生产管理水平。
智能财务 为财务管理插“翅膀”
2020年年初，西北油田首个智能财务系统上线运行，充分利用中石化云平台和西北油田信息化基础，通过手持终端App、移动互联和远程传感，建立了以日清日结为核心的敏捷核算体系，打造了统一、规范、集中、共享的数据池，实现了财务与生产运行的无缝对接。
承包商使用手持终端App实现日清日结，只是智能财务带来的变化之一。智能财务的实施，还让财会人员实现了角色重置，由传统的记账理数向读帐管数转变，从财务数据中解读业务经营异常点，管理每一个数据的计划、发生、检查、考核全过程，传递经营压力，做好财务分析、成本控制和风险管理，帮助各业务部门提质量、找效益、赚效益，实现财务核算颠覆性变革。
智能财务给财务管理工作带来了深刻变化。过去财会人员90%的精力用在过去时生产工作量、成本的记录上，而现在这些繁琐的工作量交给了信息化智能处理系统，财会人员可以将更多的精力用在数据分析和创新思考上。此外，智能财务还可以依托数据池、管理会计工具，形成厚平台、薄应用的体系架构，为不同的管理层提供决策支撑、指标分析和监控，最终实现“无人会计、人人财务”的目标。
“智能化建设取得了一些成果，但目标任务依然艰巨，我们要在不断总结经验的基础上，不断思考、讨论和研究，充分吸收先进思想和理念，深入挖掘油田智能化需求，聚焦企业资产价值最大化，占领高端科研领域制高点，实现智能机器和人类专家共同组成的人机一体化油气田，把目标任务当作前进的动力，才能持续推进油田智能化建设。”周全说。
