7月，长岭炼化完成低硫重质船燃生产出厂约6000吨，较好地完成了月度计划生产出厂计划。
低硫重质船燃是长岭炼化新开发的重点创效产品，生产装置加快基础油生产，储运部门多方做好组分油接受、调和、转运。其中每个阶段均需4—5天时间，对生产统筹、组织实施、节点控制、质量把关都提出了较高要求。
长岭炼化各单位加强沟通协作，对每一组分油的收油顺序、温度、流量和总量均精细安排，跟踪指导。班组员工加强与相关岗位生产联系，精心操作，严密监控管线压力、油温，确保每一条生产指令高效精准执行。
为较大程度使用低价值组分油，挖掘创效空间，生产技术团队精细测算、优化调整调和比例与方案。考虑罐内油品储存温度范围，为防止油品闪燃风险，他们对各组分油提出相应控制要求。专业技术人员加大对相关设施维护，确保数据准确、设施好用。
在公路转运过程中，储运与装车岗位员工密切配合，严密监控管线压力、温度、流量，尤其在两台车装车衔接时，双方及时沟通，共同把控，防止设备故障所致管线及机泵憋压。在月度首批重质船燃转运阶段，公路出厂岗位连续5天加班装车，车间干部带班指导，现场参与装车作业，确保低硫重质船燃高产稳产，并顺利出厂创效。
