9月4日10点58分，茂名石化7号硫磺回收联合装置成功引原料气进装置，4个半小时后，打通全流程，成功产出合格液硫产品，尾气二氧化硫排放浓度符合国家规定指标，装置一次开车投产成功，顺利转入正常生产。
7号硫磺回收联合装置是茂名石化产品结构优化升级工程配套的环保装置，是工程中第二套开车的装置。茂名石化产品结构优化项目是中国石化重点工程，也是茂名石化走上高质量发展的关键项目。项目建成后，茂名石化将实现重劣质原油清洁高效转化，为我国甚至全球石化行业探索浆态床渣油加氢技术工业提供经验。
茂名石化产品结构优化项目涉及的分项目多，施工协调难度大，进度管控难点多。茂名石化各参战单位精心组织，科学统筹，攻坚克难，加速推进新装置建设开车工作。
公司工程管理部紧盯关键节点，全面统筹建设进度、施工力量、材料供应等工作，定时、定人员、定任务、定措施挂图作战，第一时间协调解决工程建设、设计等问题。新建装置分散在炼油厂区各处，为了打通各部门的问题信息反馈，工程管理部动员各项目的生产单位、监理、施工单元采用简道云标准化质量检查问题闭环管理流程进行问题提报，限期要求施工单位进行整改、反馈，监理单位跟踪闭环，使整个问题跟踪可追溯。目前整个流程各单位总共提报问题1657项，仅产品结构优化项目就有367项，整改完成214项。
炼油分部以我为主，不等不靠，深度介入，成立了新装置开车领导小组，率先提出了“施工建设到哪里、试生产准备就到哪里、用试车统筹引领施工统筹”理念，分部领导每天深入现场，靠前指挥，早晚召开现场推进会协调解决问题；重油加氢、联合三等相关车间领导干部从严24小时带班，车间技术骨干等白天跑现场查问题，晚上挑灯夜战抓培训，每天工作超12小时，超常推进三查四定、装置试车等工作。
炼油分部超前介入严抓施工质量，组建了分部、车间两级质量检查小组，全面对设备到货、设备安装、施工质量等问题进行检查，形成问题清单一一上墙，并专人跟踪销项整改。重油加氢车间发现部分高压法兰面出现划痕现象，立即要求施工单位找专业的法兰面修复队伍现场处理，并对高压法兰紧固实行施工、监理、业主三方签字确认并挂牌，严格把牢高压法兰质量关。
8月11日，轻油联合加氢装置2台反应器进入了内部件安装关键节点，工程管理部提前优化、细排统筹，十建公司施工人员24小时作业，工程管理部、国信监理、重油加氢车间容器质量验收小组开展联合验收，每做完一层就立即验收一层、整改一层，既节省了时间又确保了质量。目前，260万吨/年浆态床渣油加氢装置进入工程扫尾生产准备阶段，已完成新氢机单机试车、管线吹扫打靶工作；150万吨/年轻油联合加氢装置进入氮气气密阶段；15万吨/年硫磺回收装置已于今年9月4日顺利投产；200吨/小时酸性水汽提装置已于今年5月1日顺利投产。
