9月7日，记者从中油油服获悉，今年年初以来，中油油服压裂业务牢固树立精益理念，持续推进压裂“九改九提”工程，加快提升单机单队效率和能力，加大长庆、玛湖等重点区域服务保障力度。今年前8个月完成工作量同比增6.2%，单队日均作业效率提高11个百分点。
今年前8个月，中油油服水平井压裂层段数量同比增三成，长庆、川渝等重点区域压裂工作量持续增长。其中，川渝压裂段数达5255段，同比增长37.3%。在市场价格下降，设备和人员数量基本不变的条件下，中油油服持续提升压裂能力与质量，服务保障的同时着力实现效益建产、提质增效。
挖出储层潜力，压出效益产量。在长庆，川庆钻探紧扣致密油气藏储层特点，研发压裂动态评价一体化软件，与长庆油田一起不断开展技术迭代研究，持续优化储层改造方案。今年年初以来，长庆苏东南区块高产井比例达到58%，创造了亿方产能建设投资最低、平均单井产量最高的新纪录。
创新流程管理，推动施工提速。在川渝地区，渤海钻探、川庆钻探以压裂机组为中心，优化压裂工艺流程、转层作业时间、复杂处理模板，减少套变和井筒复杂，提高整体压裂时效，自有单机作业能力提高28%。西部钻探与油田紧密协作，全面升级“七提前、四同步、三共享”施工流程，推行水平井压裂“一体化搬迁”模式。截至8月底，玛湖地区今年完成体积压裂的水平井达146口，创玛湖大开发以来最好成绩。在长庆陇东，川庆钻探实施标准化布置、机械化配置及信息化支撑，显著提升施工效率，工序时效提高30%以上。中油油服广泛组织开展压裂竞赛，目前3支压裂队已率先完成年压裂400段竞赛目标， 20支压裂队踏线运行，单队压裂作业纪录达到442段。
优化支出管控，多措并举控本。在玛湖，西部钻探坚持“低成本开发、低工耗生产”，通过优化布局、钻井液重复利用、石英砂替代陶粒、免配滑溜水等33项技术措施，有效降低作业费用。在川渝地区，川庆钻探全面评估机组配置，通过用橇装设备代替车载设备，为现场机组“减配”，优化装备配置，降低资产折旧成本，优化用工结构，控制队伍规模，降低了人工成本。
