10月8日，大庆石化乙烯产量今年突破百万吨，“破百”纪录刷新至281天，生产周期达到历史最短。与此同时，炼油结构调整转型升级项目按照计划稳步开工，常减压、催化裂化、连续重整等主体装置进入联合大检查、油运脱水试压等阶段。
节日期间是企业安全生产关键时期，大庆石化科学统筹，强化过程管控，干部员工坚守一线，企业生产经营工作平稳有序。
紧紧抓住国内乙烯产品市场需求强劲的利好时机，大庆石化充分发挥炼化一体化优势，按最佳效益路线组织生产，提高装置运行管控水平。做好节日期间物料平衡和负荷调控，优化匹配三套裂解装置原料结构，使装置保持大负荷稳定运行，乙烯日产量在3600吨以上。
为强化责任落实，分厂值班人员加强生产动态管理和组织协调，车间值班人员随岗巡检，做好生产受控和精细管理。节日期间，乙烯第六次实现年产量突破百万吨，比2019年提前3天，主要业绩指标持续向好。
“大乙烯”生产周期创造纪录，“大炼油”主体装置开工稳步进行。炼油结构调整转型升级项目是贯彻落实习近平总书记关于“以‘油头化尾’为抓手，推动石油精深加工，推动‘油城’发展转型”重要指示精神的重点工程，今年8月30日项目全面中交，随即进入开工阶段。
针对多套装置密集开工导致人员紧张、公共工程产耗平衡困难等问题，节日期间，大庆石化各处室全程跟踪开工各环节，现场协调解决出现的问题。为确保开工进度及质量，炼油厂每天16时召开开工协调会，细化完善装置开工方案、工艺操作卡，严格落实各项生产准备，保障全过程持卡操作，层层把关、步步确认。
截至目前，350万吨/年常减压装置正在引入俄罗斯原油，200万吨/年催化裂化装置分馏、稳定系统进入油运脱水试压阶段，120万吨/年连续重整装置进行重整反应与再生系统装剂及核料位标定、提升试验，“大炼油”主体装置按照开工统筹稳步推进。
