新疆油田重油公司一口以降低单井投资为试验目的的油井——HW95148井，自4月初开井以来，节约费用超400万元。在成本降低的同时，这口井突破设计产能，截至12月10日，累计生产原油2337.8吨。

作为成本高、区块老、油藏条件复杂的稠油生产单位，如何在降本的同时实现效益开发，是近年来摆在重油人面前的一道难题。

J230石炭系油藏一直是重油公司稠油老区深挖稀油效益“甜点”的重点区块。这个油藏历经十余年直井衰竭式开发，补层及重复压裂潜力越来越小，但井间仍存在大量剩余油资源，依靠原有井网已很难见到成效，因此亟须转变开发方式提高储量动用程度及采收率。

2019年上半年，重油公司J230石炭系油藏水平井立体开发试验初获成功，为保证第一批试验井产能，技术人员采用了平均40米段间距的连续油管体积压裂方式，单井压裂级数在22级左右。随着水平井产能的落实，开发试验第一阶段目标已经达到，但试验井大规模体积压裂带来百万吨建产投资居高不下，开发期内部收益率徘徊在达标边缘。

“就这样，一个原本在大家眼中的高效油藏变成了低效甚至是无效油藏。如果不能找到有效降低单井投资的手段，那么J230石炭系的产能建设只能停滞在试验阶段，无法大规模实施。”重油公司地质研究所副所长巨世昌说。

要想突围，必须优化压裂。第一步就是判断单级压裂能够改造多长的水平段。

通过在优选实验井HW95098井压裂时实施微地震监测，技术人员发现：单级压裂的平均改造长度大约为70米，这意味着单井的压裂费用将会减少40%左右。

下一阶段，技术人员对HW95009井开展50米压裂段间距试验。怎样能够花最少的钱实现最优的改造效果？

通过认真研究测井曲线，对比分析各段的测录井显示，结合已投产邻井的生产特征，最终技术人员将需要改造的各段精细分类，并按照优质油层占比排队，优选出最好的15段进行压裂，确定了最终射孔点。

2019年8月20日，HW95009井顺利开井投产，第21天日产油峰值达到33.6吨。经过计算，初期平均日产油达到13.8吨，超过了方案设计产能的38%，试验获得成功。

既然50米能够成功，那么70米段间距也就有了试验的可能。通过仔细筛选论证，技术人员优选HW95148井进行70米段间距试验。

经过新一轮优质油层解释、压裂分段及射孔点位确定，技术人员优选出的11个点位在今年3月21日完成压裂，开井当天即见到油流，第6天达到10吨的设计产能，第14天日产油峰值达到31.8吨，初期平均日产油达到14.9吨。

“相较于最初40米段间距的压裂方案，试验井压裂投资减少了40%，单井节约费用超过400万元。”巨世昌说。

采用70米段间距压裂的试验获得成功，在区块内大规模推广实施也将提上日程。第二口采用70米段间距压裂的试验井HW95154井生产效果比HW95148井更好，日产油稳定在18吨以上。这意味着重油地质科研人员已逐步找到适合J230井区浅层石炭系火山岩油藏的高效开发手段。未来，将形成这类油层的精细解释方法及压裂射孔点位精确确定的配套技术，为这个油藏的高效规模开发奠定坚实基础。