3月20日，在陵29斜-1井，中国石化江汉油田首次运用“多脉冲高能气体”压裂工艺，为系统评价该工艺对江汉中低渗细砂岩储层的增产能力及后期各井措施方案的优化提供数据支撑，为老油区高质量稳产和新工艺的推广应用作出积极贡献。
陵29斜-1井处于江陵凹陷花园构造带，新下13储层均为致密岩性储层，油层厚度小，渗透性较差,并且油层与水层相隔较近，普通压裂容易造成两层串通，使采出油含水较高。荆州采油厂选择尝试“多脉冲高能气体”压裂工艺对其生产井段致密地层进行定点改造。该工艺是利用火药或火箭推进剂作为能量源，在井筒中快速燃烧产生高温高压气体，通过集约和定向释放，利用冲击波在产层上压出辐射状多裂缝体系，形成有效支撑，来改善井周的渗透性能，增加油气导流面积，提高日产量及稳产周期。
由于该工艺为特种火工品作业，对应急措施、施工管柱精度、井筒环境要求极高，自承接此次施工来，采服中心精密设计、系统谋划，抽调安全、技术骨干，建立“逐班盯防”机制，在做好日常防硫化氢、防喷、防火防爆等应急演练和消防器材检查的同时，编制通井遇卡、工具装配异常、下工具遇卡、压裂工具未起爆等应急预案，并对施工人员进行逐岗逐班技术交底和安全教育，确保全员明晰自我保护方法和应急处置流程。严格对封井器、旋塞、井口四通、防喷单根及施工管汇进行试压，确保所有设施达到油气井井控规范要求。对下井工具及油管实行“一工序一测量”“三测量三对口”，细致检查提升系统及刹车系统，严防顿钻溜钻，严控下管速度，确保每趟管柱精确下至预定深度，为后续施工检验套管环境。指定专人严密监控井液液性变化，确保井筒液性符合工艺要求。积极协调施工车辆及工具油管配送，确保工序衔接紧密，车辆、物资按计划到场。
目前，新工艺一次作业成功，增产效果将通过后期挂抽后进行验证。
