4月10日，大庆石化炼油厂重油催化二车间气分岗位操作员金桂英，用“小神探”MS600点检仪在装置现场巡检，与此同时，在控制室里的技术员薛睿，在电脑屏幕上实时查看着从“云端”传回的设备运行状态，以此为依据制定下一步生产优化方案……
“目前，智能联检系统已在我们厂11个车间，19套装置推广，覆盖了1250台动设备，实现了巡检的数字化智能化。”作为智能化研发团队的主创人，薛睿很有成就感。
规范化杜绝低标准
现场巡检是石油化工企业保障装置安全运行必不可少的措施之一。日常工作中，每次巡检至少要一人测量、一人记录，需手写大量的巡检记录，数据越多，出错概率越大，漏检、记录不规范等问题屡见不鲜。
“在一次周联合检查中，我突然想到，要是所有数据能自动录入系统里，实现智能化就好了。”薛睿回想当时迸发灵感的缘由。
所谓周联合检查，是每周由工艺装置、维修、供电等车间联合对装置现场机泵的运行情况进行三方会诊，对机泵测温测振，检查跑冒滴漏和设备运行工况。联合检查需要维修车间2人，供电车间1人，工艺装置1人，而且每次需打印联检表5张并手写数据。
简单化带来高效率
2004年，140万吨/年重油催化装置开始采用“小神探”巡检仪对电机、轴承等部件进行状态检测，但以前的巡检仪没有测温、测振功能，只有触点功能，意味着特色巡检仪只有巡检打卡的功能，不能真正发现问题和解决问题。
“何不在‘小神探’的基础上植入新技术，实现智能巡检和智能联检的功能呢？我们规划出了40台可监测设备的检查路线，并在‘小神探’系统中，录入了温度、振动数值等1056条联检所需数据。然后，在点检仪上安装了物联网卡与内网基站连接，并在11个巡检点处安装了感应纽扣。同时，陆续进行了设定启停点、确定监测机泵、测量功能准确度、测试超限报警器等工作。最后，利用VBA语言制作转换模板，实现了一键转换，将所有导出的数据自动填入了所需的表格中。”薛睿熟练地介绍他的新技术。
新的智能联检系统解决了联合检查参与人员多、手抄记录、消耗纸张多的痼疾，数据真实可信，网络留存时间长，能够保证联检的高质量。振值、趋势、频谱设置了偏差报警，只要有报警，数据自动变色。可以快速筛查数据，让装置的“身体状况”一目了然，联检方便快捷。
智能化焕发新活力
“小神探”MS600点检仪器实现了智能联检，研发团队又将目光瞄准了数智化外操巡检，努力实现外操记录去纸化，减少岗位员工的劳动力，让数据真实性更高，检查更节约时间。
“我们重新规划了合理巡检路线，在系统中录入500条巡检所需的振动、温度、标准等数据。创建巡检周期，如测温测振1天一次，压力与电流检查1天两次，日常巡检内容2个小时一次等。”薛睿说，“气体分馏岗位机泵26台，高危泵数量14台，也是车间高危泵数量最多的岗位，而且静设备多，巡检内容丰富，因此车间决定将气体分馏岗位作为试点岗位。”
技术人员在气体分馏岗位各巡检点，安装6处NFC巡检纽扣，设定启停点，将数据导入所需检查表后，按转换键即可实现转换。年初以来，气体分馏岗位开始试行数智化巡检。“通过智能巡检，数据同步，在电脑即可随时检查，做到巡到位，查到点，安全更有保障，生产更有效率。”薛睿说。
