玉门炼化总厂全面推行干部走动式管理，机关干部纷纷走出办公室，工作重心下移，深入现场，为炼化生产注入了一股蓬勃生机——

“走动式管理是干部员工在现场的一种零距离交流，也是接地气的一种管理方式。我感受最深的就是现场去得越多，安全管控力度就越大，工作效率就越高。”5月5日，玉门炼化总厂生产科副科长刘晓寅说。

今年，玉门炼化总厂全面推行干部走动式管理，为炼化生产注入了一股蓬勃生机。

层层落实动起来

在玉门炼化总厂生产调度会上，厂主要负责人要求高度重视安全生产工作，加强现场标准化建设，建立走动式管理制度。所有厂级领导干部执行走动式值周带班制度，对全厂安全生产负责，车间干部要走到现场去，严格履行管理职责，及时消除发现的不安全因素，做到管理无漏洞、走动无盲区、现场无隐患、作业无违章。

炼化总厂学习借鉴庆阳石化干部走动式管理方式，结合自身巡检经验，制定了《炼油化工总厂生产运行走动式管理实施细则》，于3月1日起开始试运行。主管副厂长对各级领导干部执行走动式管理做了具体要求：领导干部都要深入现场、深入车间、深入岗位，了解设备运转情况、员工思想动态、岗位工作状态。随着实施细则的出台，干部走动式管理在炼化总厂全面启动。

为了更好地实施走动式管理，及时处理巡检过程中发现的各类问题，炼化总厂利用科技手段创新安全监督方式，监督助手成为巡检的“好帮手”。“以前巡检要带记录本，发现问题记录下来再上报，现在可以通过监督助手APP上报问题。”安全环保科王瑞说，有了监督助手APP，从发现问题到处理问题只需极短时间，大大提高了工作效率和安全管控效果。

截至目前，通过巡检利用监督助手共发现上报问题1127项，整改率达到98%，验证率达到95%。

步步为营走下去

干部陪检和监督助手的推广应用是此次走动式管理的两大热门话题。干部陪检注重的是车间领导干部陪同岗位人员共同巡检，很好地起到监督、培训、交流的效果，进一步提升现场巡检质量；监督助手的推广应用则注重的是对专业技术、工程质量和安全环保各项监督检查，确保现场发现问题及时录入系统，严重问题及时曝光。他们的共同点都是通过管理让企业优质高效运转。

如何加强管理，增效创收，成为每个炼化人关注的焦点。“形势越是艰难，越出不起事故”是每个领导干部的共识。为了把走动式管理做实做细，车间领导干部开始从“头”做起，步步为营，把问题解决在一线，把隐患消除在萌芽状态。

“员工四班倒，班班见领导”。炼化总厂要求值周带班领导正常工作日巡检每天至少一次，周末及节假日每天至少两次，各专业科室每周对全厂所有车间不定时走动式巡检至少两次，各车间管理人员每天至少两次现场巡查，坚持执行干部必须现场指挥、必须实地巡检、必须参与检修的“三必须”走动式管理。

“在巡检的过程中，我们要求员工必须做到巡检五字法：听、摸、测、看、闻。”催化车间主任李金宝介绍着炼化总厂巡检的“秘笈”。通过走动式管理，车间各类安全隐患及设备故障率明显下降，安全工作及生产效率显著提高。

大小问题管到底

到现场走动管理是领导干部发现问题、采取对策、解决问题的一把“金钥匙”。走动式管理的号角在炼化总厂吹响后，常减压车间管理干部严格执行实施细则规定，按照规定线路，巡查、指挥、参与作业，沉下去面对面解决问题，在现场手把手传授业务知识，走下去实打实保障安全生产。

除了每天例行巡检，常减压车间还加强对转岗新员工的培训。

车间主任周喜坤带着转岗新员工李强到装置巡检，“在保证安全巡检的前提下，要保证巡检的质量，在整个巡检过程中要有高度的责任心，对装置区域的任何一个巡检点都要走到。”周喜坤边走边向李强强调。“一走、二看、三听、四闻、五摸”操作过程的每个细节，他都边讲解边示范，李强受益匪浅。这种走动式管理与“干部上讲台，培训到现场”相结合，既实现了员工由“根据要求”到“自觉主动”的改变，又实现了“岗位描述”到“熟练操作”的转变。

截至目前，炼化总厂安全生产平稳运行，全厂上下正以高涨的工作热情，积极应对各种困难和挑战，为“特色精品”炼厂转型升级奠定基础。