6月1日，中国石油辽河油田组织实施的2口重点水平井顺利完成超大规模压裂施工，关键指标均刷新油田公司压裂纪录。这标志着辽河油田水平井体积压裂技术实现了向“压裂2·0”版本的跃升，单井综合成本降低约15%。
辽河油田低渗油藏开发难度大、措施成本高，且单井产量低，长时间未能实现有效动用。近年来，辽河油田依托水平井分段体积压裂技术，实现了沈358块、沈257块、锦150块等一大批低渗、超低渗油藏的有效开发。
勘探开发50年的辽河目标油藏品质逐渐劣质化，面对千万吨稳产重任，他们进一步升级水平井体积压裂技术，向实现改造强度更高、施工效率更高、综合成本更低目标发起冲刺。
去年以来，辽河油田学习借鉴国内外非常规油藏压裂技术，系统分析目标区块储层特点，将人工裂缝的参数与储层的物性、应力、井控储量相结合并进行优化，形成了以缝控储量为目标的体积压裂技术。
科研人员以“压裂工艺2·0”为目标，优化升级射孔参数。升级后，可将水平段百米裂缝条数提高到两倍以上，并提高加砂强度、施工排量，使压裂布缝密度、加砂强度、排量等主要参数均刷新了辽河压裂纪录。他们还研发了低成本压裂材料，有力助推了非常规油气开发降本增效。对比升级前，在同等压裂规模下，压裂液、支撑剂等材料费用节省近30%，改造强度、施工效率大幅提高。
胜601-沙H108水平井超大规模体积压裂实施中，科研人员针对每一项可能出现的突发情况，制定了详尽的应急预案，历时7天，加入2万立方米压裂液、1000立方米支撑剂，顺利完工。
