今年以来，江苏油田打破思维定式，组织开展“一开完钻”应用研究，已应用5口井，累计缩短钻完井周期12.5天，降低钻井成本超120万元。
2020年，江苏油田94%的井采用“二开次”井身结构，相比传统的“三开次”降本10%以上。按常规思路，“二开次”已是最简化的井身结构，难以实现钻井周期再缩短10%、钻井成本再降低5%的目标。
江苏油田打破常规、创新求变，决定做到“一开完钻”拓展降本空间。“一开完钻”即一次开钻就完成一口井全部进尺。
江苏油田属于低压低渗油田，具备实施“一开完钻”的条件，且经过40多年勘探开发，地层压力情况清楚，大多数井钻探风险可控。
开发管理部会同勘探管理部、安全环保部、工程院反复论证“一开完钻”的可行性，在统计分析2000余口常规井数据的基础上，确定韦庄区块为首批实施区块，并专题论证制定“一开完钻”具体方案：选用环保钻井液替代有环保风险的钻井液；使用双凝水泥、优化水泥返高，提高井筒封固质量；引进防喷导流器，在满足井控标准的基础上降低安装劳动强度，提高安装效率……
技术人员针对“一开完钻”井实施难点，提出了“两短一长”短起下方法，定期修复上部井壁，并通过提升钻井液抑制、封堵性能，降低失水，确保井壁稳定。
目前，“一开完钻”已成功应用5口井，应用井深从2000米以内拓展到2500米以上，钻完井周期明显缩短，特别是最新实施的瓦29-2井，与邻井相比缩短钻井周期3天，打破该区块钻井周期最短纪录。
下一步，江苏油田将扩大“一开完钻”在2500米以内常规井的应用规模，论证3000米以上井深推广应用范围。预计该技术规模化推广后，年可降低钻井投资1000余万元。
