场站里空无一人，只有智能机器人在巡视操作……这是在“梦想云”综合智能平台的帮助下，油气生产现场的高科技应用场景。

9月6日，在2021年中国国际服务贸易交易会数字服务专区中国石油展台，参观人员沉浸式体验了“梦想云”综合智能平台的魅力。

“梦想云”是中国石油自主研发的工业互联网平台，随着持续研发和迭代升级，已经成为助力中国石油数字化转型、智能化发展的新动能。

“梦想云”已建成亚洲最大的勘探开发数据湖。创新研发连环数据湖架构、具备分布式存储、分层次治理、就近高效访问的特点。实现中国石油60余年勘探开发数据入湖共享。

“梦想云”已建成自主可控的通用技术底台。融合云计算、大数据、物联网、人工智能等新一代信息技术，打造了应用开发、云化集成、边缘计算、区块链运营、智能创新等12大服务能力，为企业数字化转型提供统一的协同工作环境。

“梦想云”已建成具有共享能力的行业服务中台。目前“梦想云”聚焦油气行业，沉淀业务知识、模型和算法等共享能力200余项，共享工业软件60余款，构建了业务应用“积木式”搭建模式。

“梦想云”的数据湖、云平台等技术既可以服务能源行业、流程工业，也可以满足政府和企业数字化转型需求。

基于“梦想云”平台，云原生开发与云化集成相结合，上云工业APP数量超过500个，在中国石油油气勘探开发领域实现了协同共享、自动操控、远程支持、智能优化，成为企业增储上产、提质增效的新动能。

基于“梦想云”协同研究工作环境，开创数据共享、软件共享、资源共享和勘探开发协同、地质工程协同、前后方协同、甲乙方协同的研究新模式，已上线的研究项目超过2500个，数据准备效率提升60 倍，研究工作效率提升20% 以上。

通过油气生产物联网实现了油气生产自动化，转变生产组织模式，中小站场无人值守，大型站厂少人高效，采油厂生产组织由五级压缩为三级。应用数字化技术，长庆油田建成6000万吨大气田，产量翻番，用工总量保持不变。

通过远程支持中心实现了工程作业实时监测、智能报警，远程会诊，远程技术支持成为现场管理的新常态。应用数字化技术，东方物探智能化地震队模式减少50%以上人工工作量，作业提速超过10倍。

推进科研生产智能化，长庆油田某作业区测井精细评价，符合率提高10%以上，单井评价时间提高20倍。西南油气田建立配产智能工作流，全气藏模型优化周期由1个月缩短到20分钟；东方物探实现断层智能识别，工作效率提高30倍。