“今年，我们充分利用资料录取一体化技术，一个平台只测一口井，34口井在设计中取消测井项目，单井平均节省钻井费用70万元，累计节约钻井施工费用2000多万元。”12月13日，江汉油田工程管理部钻井工程室副主任易争利介绍。
涪陵页岩气田投资规模大，建设项目多。江汉油田全面加强投资成本管理，围绕降本目标，持续优化方案设计，强化工艺、装备集成配套，加强关键技术攻关，全力降低钻采成本。前11个月，气田钻井提速降本明显，单井钻井成本同比降低5.3%。
从源头进行方案优化实现降本。气田优化气井井身结构，全面推广“导管+二开次”井身结构，进一步优化技术套管下深，部分井由封小河坝组上提至封韩家店组。“技术套管主要是起稳定井壁和地层的作用，我们通过前期钻井发现，有些井的地下情况不太复杂，地层稳定性较好，不需要把技术套管下这么深。”易争利说。今年，气田在焦石坝主体区实施井身结构优化43井次，技术套管下深优化14井次，节约套管费用470万元。
气田全面推广二开中完去通井化作业，即在钻井第二个开次钻完进尺后未通井直接下技术套管，1口井节约周期1.5天。以前，气井在钻井第二个开次钻完进尺后要进行通井作业，技术人员通过试验，发现可以省略通井这一工序，于是在方案设计上进行优化，全面推广二开中完去通井化，降低中完与完井作业周期，提高作业时效。
施工过程中，气田要求工程公司严格执行《钻井装备升级配套方案》要求，使加强型钻机占比提高至33.3%。在此基础上，通过大排量、高转速、高钻压，把机械钻速提高至11米/小时，同比提高8.37%，为不断优化钻井周期奠定装备基础。前11个月，涪陵页岩气田平均钻井周期同比缩短10.98%，故障复杂时效同比降低25.251%。
