截至3月7日，塔里木油田已实现天然气压缩机组、有机热载体炉、机泵、部分进口阀门、钻完井设备等300多项重要油气生产设备的国产化，促进了国内石油装备的快速发展和自主创新，推动了民族制造工业的提档升级，取得了显著的经济效益和社会效益。
塔里木油田始终坚持走油气生产设备国产化道路，优选国内具有研发、制造实力的行业龙头企业紧密合作，共同推进引进设备配件国产化、改造国产化和整机国产化工作。经过多年实践，压缩机、注水泵、钻完井设备等主要油气生产设备满足了快速上产需要，采购价格降低20%至70%，缩短供货周期3至9个月。
塔里木盆地地质条件复杂、开发难度大，塔里木油田勘探开发初期，关键设备多数依赖进口。进口设备不但购置、运输费用高，且供应周期过长。出现问题时，外方技术人员不能及时赶到现场解决，技术服务支撑能力较差。同时，技术壁垒明显，用户处于被动地位，严重制约了油田开发上产工作。
为解决进口设备及配件供应周期长、成本高、技术支撑差等问题，塔里木油田勇当国内新工艺、新技术、新装备的“试验田”，锚定设备国产化目标，统筹规划，科学实施，有力地推动了国产化装备水平的提升。
建章立制，形成完整的国产化管理制度。结合工作实际，这个油田编制引进设备国产化管理办法，优化工作程序和内容，提出国产化质量控制和QHSE管理要求，形成了符合油田实际的引进设备国产化全过程管控模式。按照“先试用后推广”的原则，积极稳妥、规范有序推进整机及配件国产化工作。
优选队伍，打造长期合作优秀服务商。坚持以国内及集团公司内部优秀制造企业为首选合作队伍，严格评估企业的生产加工能力、技术能力、质量管控能力和履约能力，结合服务商年度评价结果和现场应用情况选择服务商，将经济效益最大化。
协同攻关，提升国产化成功率。这个油田加强与设备制造企业合作，共同开展科技攻关，研究确定试用方案，强化现场试用跟踪，及时总结验收和推广应用，严把关键环节，确保成功率。成都压缩机厂通过与油田紧密合作，技术水平不断提高，目前能够实现自主设计制造高压注气压缩机。2015年，油田实施东河注气开发试验项目，采用1台成都压缩机厂制造的50兆帕高压注气压缩机组，相比同工况的进口机组，国产机组单台节约购置成本1000万元，整机和配件采购周期大幅缩短。
