截至4月13日，塔里木油田制定发布的3大区域39份标准井设计、13个钻完井技术图版实施近一年来，已为钻井生产组织、单井成本控制等带来巨大红利，仅钻井工程设计源头控减的费用，就相当于多打了3口超深井。

油气勘探开发，钻井是龙头，特别是在上游领域，钻井工程投资占勘探开发总投资比重超70%。塔里木油田牢固树立“方案设计优化是最大提质增效”的理念，把好方案设计源头关，细化推行井筒结构、钻井工艺技术等27项提质增效举措，着力让投资成本降下来。

量体裁衣，井身结构“瘦下来”。以往面对超深复杂井地质不确定性带来的钻井风险，井身结构均采用大尺寸的塔标Ⅱ，投资成本较高。随着钻井实践的不断深入，塔里木油田逐渐摸清了部分区块工程地质风险点，在保障安全钻井的前提下，对井身结构进行“量体裁衣”，由“大尺寸塔标Ⅱ”优化为“小尺寸塔标Ⅰ”，每口井可控减投资800万元以上。今年1季度已对11口井进行结构“瘦身”。

优化参数，钻井速度“提上来”。塔里木油田坚持从钻井方案设计挖潜力，让每米进尺都有效益。通过持续深化地质认识，综合考量钻头选择、提速工具、参数优化等技术指标，从“一区一策”向“一井一策”“一层一策”转变，分区分层分段优化钻井设计，创新制定了库车山前巨厚砾石层、台盆区全井筒提速模版，精准提速不同井段。目前，提速模版已推广应用至43口井，平均钻井周期减少30天。

消库利旧，闲置物资“用起来”。塔里木油田打开库存做设计，对全油田积压物资进行摸底盘库，分类、分级制定使用及处置原则，在各钻井工程设计阶段就将积压物资安排其中。常态化开展修旧利废工作，同时保障修旧物资使用的安全性，让生产单位从“不想用、不敢用”到“放心用、抢着用”。