6月6日，塔里木油田完成会战以来规模最大的高耗能设备能效普查监测，通过对高耗能设备“减脂瘦身”，仅运维提效一项年均可降低能耗4300万千瓦时，减少的碳排放相当于植树38万棵。

今年年初以来，塔里木油田锚定“双碳”目标，加强顶层设计，设备物资、安全环保等各系统协同发力，推进能效管理从局部到系统、从数量到质量的转变，助力“绿色企业”创建，实现社会和经济效益双赢。

源头“减脂”，设计选型优中选优。全油田设备能耗占总能耗的57%，不从源头控制能耗，生产成本就难以大幅下降。塔里木油田在新设备设计选型上下功夫，创新应用“夹点技术”设计方法，统筹考虑设备的安全性、经济性、环境友好性、操作便利性等因素，让设备在安全平稳运行的同时，实现节能环保。目前，塔里木油田已对4个重点项目设计选型进行“回头看”，进一步优化完善设计方案。

定期“体检”，统计分析支撑决策。对标国内外先进油气田企业，塔里木油田通过高耗能设备能效普查监测，摸清设备运行能耗现状，并根据设备“体检单”剖析深层次原因，找准设备能耗差距，为下一步节能降耗“诊疗”提供根本依据。

设备“瘦身”，维护技改力求精细。在运行维护方面，塔里木油田建立健全主要耗能设备的经济运行安全技术档案，精细维护管理，严控工艺操作参数，保证装置和设备在最佳负荷内运行。在技改技措方面，推动先进工艺的利用，逐步分批实施改造升级，淘汰落后工艺、产能和设备，全力减小高耗电设备的“胃口”。今年，塔里木油田将通过运维调整提效和技改技措挖潜进一步节能降耗，预计减排二氧化碳3.7万吨，年均可实现经济和环保效益近亿元。

节能减排既要“瘦身”，又要“健体”，塔里木油田正加快推进设备从传统能源向新能源转变，推动光电一体加热炉、“光热+储能”系统等5个能效提升示范工程落地。