7月6日从云南石化获悉，云南石化保持大负荷安全稳定运行，经济技术指标持续向好，6月份炼油能耗47.49千克标准油/吨，全厂能耗69.4千克标准油/吨，均创历史最佳纪录。

2017年投产以来，云南石化上下全力推进以降低炼油能耗、全厂能耗为重点的节能降耗工作，全员树立“既抱西瓜、也捡芝麻”的节能降耗意识，建立长效工作机制，不断降低生产成本，保持行业领先水平。

优化排产保任务。云南石化根据月度产销计划，按旬制订精细生产计划，减少生产装置操作调整，保证全月加工量足额完成。根据到厂原油性质和产品出厂能力，科学组织沥青生产，沥青产销创单月历史新高，在减少成品油产量的同时，降低后序生产装置负荷，节能降耗贡献突出。

优化运行抓重点。云南石化实施“大兵团”作战策略，把控大局、围绕重点，做好炼油工艺路线、燃料和动力的整体优化。大力推进渣油加氢—催化裂化装置联合优化运行，渣油加氢装置调节反应深度，合理控制脱硫渣油残炭、硫含量等指标，降低催化裂化装置催化生焦率。在产品产量完成计划的前提下，降低渣油加氢、催化裂化装置加工计划，减少催化烧焦，降低全厂能耗。不断提高直供料比例，实现焦化液化气直供双脱装置，航煤加氢装置原料100%直供，减少全厂燃料气消耗。

优化操作促落实。生产一部常减压装置、催化裂化装置回用加氢型净化水，实现净化水综合利用。生产二部将分馏塔进料加热炉紧急循环线阀位由50%关闭至43%，减少紧急循环线流量，降低分馏塔进料加热炉负荷，将加热炉进出口温差控制在最低12摄氏度，双管齐下降低燃料气单耗。

云南石化加强顶层设计，建立能源管理体系，统筹公司节能降耗管理工作；建立能耗管理系统，实现能源消耗实时统计核算、监控。今年，公司结合国家级绿色工厂创建目标，大力推进提质增效专项行动，成立节能节水工作专班，组织确定能源目标、分解工作责任、严格督导检查、固化工作成果。向精打细算要节能降耗，算大账，全系统优化停运一套空分装置；算细账，逐台机泵、逐台空冷、逐条伴热线调整运行时间。向技术进步要节能降耗，相继实施并投用催化裂化装置再生器内取热器发生蒸汽改造、除氧器改造，实施罐区密闭脱水等技改技措和合理化建议。向生产管理创新要节能降耗，优化全厂用能结构，实施蒸汽能级利用，降低热媒水供水温度，原油、成品油直调等创新举措。

综合施策、持之以恒、循序渐进，使云南石化节能降耗结出硕果。2018年起，云南石化的炼油能耗和全厂能耗连续三年下降，清洁生产、绿色发展结出丰硕成果。