上半年，石化机械面向油气钢管市场争订单、抓保供、创品牌，有效推动订货、收入、回款、利润等指标显著增长。
为保障国家管网西三线和山东管网东干线等重点工程项目供管，石化机械紧盯安全生产、质量达标、按期保供，抓牢生产制造、防腐加工、物流运输、中转入库全程监造。聚焦“铸精品，创品牌”目标，精细排产，倒排工期，统筹安排跨合同组批生产，强化订单生产，钢管交库量屡破纪录，确保产品按时交付。
加大质量监督检查、抽查力度，针对厚壁管鱼脊背、管端噘嘴、圆度等问题采取预防措施，不断优化成型、焊接工艺参数、扩径率。全力确保钢管质量，严格执行工艺标准，规范岗位操作，控制壁厚公差、焊缝余高等精确性，质量问题有效关闭率100%。
持续推进“全员争市场、全员提质量、全员创效益”主题劳动竞赛，进一步催生激活力、提效率、增效益的良好氛围。推进全员全过程全要素全链条成本管控，开展“我是成本员”“精益之星”等特色活动，完成精益改善3756件，点检问题整改落实267项，设备故障率同比下降3.5%。强化开展“提高拉伸圆棒样试样加工工效”焦点课题活动，提高圆棒样加工效率40%以上，提高加工一次合格率20%以上。针对高钢级大壁厚钢管，提前组织生产工艺策划，分析屈服强度和测量板厚偏差分布不均情况，细化控制措施，优化成型、扩径参数。
严格落实安全责任制，持续开展安全警示教育和员工大讨论，深刻汲取有关案例教训，举一反三排除安全隐患，有效保障安全生产。
