年初以来，抚顺石化公司以强管理保安全为主线，以提质增效为目标，深度推进主题教育活动，助力企业高质量发展。上半年，抚顺石化生产石蜡30.5万吨，比计划增产2.8万吨；石蜡平均月产量超过5万吨，创历史最高水平。
优化生产，提高收率。抚顺石化结合装置特点，采取预知性维修、预先操作等措施，最大程度降低装置波动，大大提高了冷冻机等设备工作效率，奠定装置高负荷生产根基。与此同时，抚顺石化以安全和效益为导向，加强装置维护，精调生产参数、生产方案。目前，这个公司四套酮苯装置“身强体壮”，具有较强生产能力和运行弹性，来料吃干榨净，收率大幅提高。
调整工艺，降低成本。抚顺石化大力推行“先算后干”，确保效益最大化。过滤温度直接影响石蜡收率，抚顺石化核算生产成本，千方百计寻找到高收率和低成本之间最佳过滤温度，实现高收率低能耗。同时，原料向效益高、用能低的装置倾斜，实现装置生产效益最大化。6月份，公司对15万吨加氢反应器进行撇头处理，更换了第一床层用剂，大大延长了使用寿命，仅此一项可节省反应器二、三层催化剂26.82吨，瓷球8.85吨，节约费用633.81万元。
精细操作，提升质量。为保证石蜡产量、质量，石油一厂采取干部走动式管理方式，要求部室管理人员每周最少巡检一次，基层车间管理人员每日上下午都要巡检，对巡检路线和巡检内容提出具体要求，形成制度，严格执行。建立日报告、周讲评工作机制，促使检查整改同步。出台《避免事故（事件）奖励方案》，增加避免事故事件奖励额度，按照发现问题的严重性进行逐项奖励，根据检查发现问题数量，每月评选3名厂“金牌监护人”和2名厂“金牌监察员”，每季度再各评选1名进行嘉奖，调动岗位操作人员工作积极性。通过巡检，及时发现问题、解决问题、优化操作，使得过滤机分离效果和温洗效果大大提高。与去年同期相比，石蜡优级品率提高1.52%，增效215.5万元。
