近日，在燕山石化储运厂轻油罐区，G-45柴油成品罐外壁表面除锈施工正在进行。位于油罐几十米外的一名操作人员手持操控器，远程遥控着一台类似擦窗器的防爆除锈机器人在油罐外壁“游走”。所到之处，斑斑锈迹一扫而光。据介绍，这是燕山石化首次引进绿色智能除锈技术——防爆除锈机器人，对油罐外壁进行表面高压水除锈作业，可有效降低施工安全风险、提高除锈效率，低污染、低人力、低能耗，真正实现了储罐“洗澡”自动化。
据悉，大型油罐除锈常用的方法有化学除锈、喷砂除锈、电动除锈等方法，存在动火作业、高空作业等安全风险，涉及废水、粉尘处理等环保问题。使用防爆除锈机器人，利用超高压水射击钢板方式除锈，可实现“即除即干”不返锈效果；操作人员可远程操控机器人在罐壁运动，大大降低了施工人员的安全风险；除锈效率从1平方米/小时提高到40平方米/小时，3000立方米储罐除锈周期从20天缩短到7天，大大提高了施工效率；罐体的锈蚀与废水同步回收，经过滤后可达到排放标准，无粉尘、无污水，可有效减少环保隐患。
为切实保障防爆除锈机器人的使用安全和效果，燕山石化储运厂成立施工实施小组，充分分析施工风险点，制定详细的检修施工技术方案，落实提升机、安全锁、钢丝绳等附件的安装，确保具备防爆除锈机器人施工条件。同时，严格把控施工环节安全，落实“7+1”直接作业环节管理制度，强化JSA安全分析、安全技术交底以及安全喊话机制，安排安全管理人员全天候、全过程、全方位监管和督查，确保防爆除锈机器人除锈施工高质量完成。
