石油是不可再生资源，提高采收率是永恒的主题。经过60多年的开发，大庆油田主力油层即将进入后油藏阶段，采收率每提高1个百分点，不亚于百米短跑成绩提高0.1秒的难度。近日，大庆油田攻克2.0版表面活性剂核心技术填补国内空白，全部国产化价格较国外低一半，综合性能优于国外同类产品，致力提高采收率，有效降低桶油成本，一升一降间彰显石油科技力量。
复合驱技术提档升级 有力支撑百年油田建设
“依托集团公司重大科技专项，我国首次利用国产原料自研的2.0版表面活性剂已在大庆油田杏北开发区开展现场试验，效果初显。”8月4日，大庆油田技术发展部主任王刚说。这标志着我国已攻克高效界面位阻表面活性剂核心技术，而且此“国字号”更加精进，更有效益。
图为全国五一劳动奖章获得者、全国劳动模范、中石油集团“石油科学家”培育对象伍晓林正在做表面活性剂研制实验
复合驱油技术是大庆油田的战略性接替技术，截至7月底，已累计采出原油4243万吨，年产量连续6年超过400万吨。应用自主创新的1.0版表面活性剂，使我国成为世界上唯一大规模工业化应用三元复合驱采油技术的国家，践行了“中国创造”。但随着开发对象变差，复合驱效果逐渐降低，老一代表面活性剂已不完全适应油田发展需求，要研发更加高效的2.0版表面活性剂才能提高复合驱技术经济效果。“从国外进口不仅成本高昂，还受制于人，制约油田复合驱技术的进一步推广应用。”王刚说。
图为现场试验配注装置
只有把关键的核心技术掌握在自己手里，才能端牢能源的饭碗。2018年，大庆油田成立了“低成本高效驱油剂项目组”，重点深化驱油理论，研发新型高效复合体系，攻关复合驱降本增效迈出坚实一步。
图为科研人员开展三元复合驱技术攻关
通过大量实验研究，大庆油田科研人员揭示了稀体系相态转化机制，2019年大庆油田研制出界面位阻表面活性剂小试产品，攻克了传统表面活性剂界面张力和溶解性相互矛盾的瓶颈。
为了节约成本，科研人员采用大宗可再生国产原料替代进口原料，创建专有工艺技术，改进现有设备。该产品2021年在油田实现工业生产，于今年2月进入现场试验，初见效果。最新研制的2.0版表面活性剂，将引领国内外表面活性剂研制技术快速发展。
更重要的是，该款“国字号”升级产品填补国内空白，预计可提高采收率20个百分点以上，与现用的复合驱体系相比，采收率可多提高3个百分点以上，桶油成本可降低20%。目前，大庆油田正利用该项技术与俄罗斯、印尼等国家开展项目合作，努力拓展海外市场。
经过持续攻关，大庆油田已相继研发出强碱、弱碱、无碱表面活性剂系列产品，形成了4项专有技术、2项行业标准、获15项国家发明专利。如今，大庆油田将抓住国家推进“一带一路”倡议契机，“打包”技术，放眼全球，走出国门，以技术换市场，以技术换资源，一条以科技创新促进发展的道路将越走越宽阔。
