“在数百里之外就能实现对水平井的远程实时监控，工作效率提高了3倍以上，真不错啊。”8月26日，塔里木油田油气工程研究院钻完井远程管控中心副主任叶明涛在电脑上查看数据时说。
塔里木油田生产指挥可视化平台现已在大屏端、PC端上线应用，生产运行形成了三级贯通的模式，初步实现了全油田生产可视、可监、可控。近年来，塔里木油田坚持数字化转型、智能化发展，以云端数据作为关键生产要素，整合资源，建立数据采集、传输、分析、决策的全流程工况智能诊断分析系统，形成少人高效的数字化生产管理机制，为天然气冬季保供赢得主动权。
大数据驱动业务模式转型。塔里木油田多年来跨部门、跨领域的数据集成共享不够充分，部分系统存在数据孤岛现象。去年以来，油气数智技术中心以勘探开发“梦想云平台”和“数据湖”技术为基础，率先搭建了以“数据银行”为核心的塔里木油田区域数据湖，打破信息壁垒，让优质数据汇聚成“湖”，盘活数据资产，深挖数据价值，使其参与油气生产管理决策，驱动业务管理模式优化。今年上半年已完成37个专业数据入“湖”阶段任务，数据管理主体责任、采集规范和管理细则更加明确，形成了数据治理闭环。目前，“数据湖”日均访问6万余次。
新技术夯实高效生产“底盘”。塔里木油田钻完井远程管控能力稳步提升，井漏、阻卡报警准确率大幅提升。生产指挥可视化平台的上线，提升了油田对钻完井现场的远程管控能力，实现了“千里眼”“遥控手”的功能。工作人员通过对170余口井监测，及时推送异常预警，避免卡钻20井次，辅助开展远程巡检发现问题21项，远程会诊故障复杂井17井次，基本形成了实时传输、专家决策、及时调整的新型技术支撑模式。中小型场站无人值守率达92.5%，有效降低了员工劳动强度。
新模式打通生产运行新路径。近年来，塔里木油田致力于智能化发展，运用智能化设备打造组件式开发、积木式搭建的开发新模式。2021年12月，智能运营中心信息系统1.0正式投入运行，实现了系统间互联互通的新生态。同时，技术人员深度融合生产运行、安全管控、技术支撑和经营管理需求，系统构建数据分析应用平台，采用大数据、云计算等先进技术，推进生产过程实时监控、设备调参智能操控、异常故障智能诊断、风险因素智能预判。
