11月14日，广东石化1000万吨/年常减压装置Ⅱ完成首次开工备料任务，装置按计划进行停工消缺，标志着常减压装置试生产任务圆满收官。
广东石化常减压装置采用壳牌的高真空、空塔喷淋减压深拔技术，抑制汽化预闪蒸工艺和三级智能响应电脱盐先进技术，并应用低氮燃烧器等工艺设备，实现了工艺先进、环境友好、安全可靠的设计目标，具备加工高硫、高酸重质劣质原油的能力。
1000万吨/年常减压装置于2020年3月启动建设以来，项目PMT管理团队历时27个月，于今年6月26日实现常减压装置Ⅰ、Ⅱ联袂中交，创造了国内一次性建成中交最大规模炼油项目新纪录。10月26日常减压装置Ⅱ顺利引入原油，全面进入投料开工试生产阶段；11月3日该装置原油改开路循环；11月5日产出的石脑油、航煤组分、柴油组分、蜡油组分、渣油、液化气等产品经质量分析合格，改入中间原料罐组，装置一次投料开车成功，为广东石化项目打通炼油全流程奠定了坚实的基础。
在装置开工关键阶段，广东石化全力打好开工“四大战役”。打好开工主动战。公司领导靠前指挥、统筹协调，确保关键节点受控运行。打响隐患歼灭战。该公司加强风险辨识管控，开展安全生产隐患大排查和重点问题专项治理，采取“专项检查、专业帮查、班组互查”，对生产区域定期开展“全面体检”，对发现的问题隐患零容忍。打赢环保保卫战。广东石化坚持绿色开工，强化环保设施运行，加大现场监测力度。打胜投产攻坚战。该公司克服不利因素，优化组织流程，合理调整岗位配员，确保装置开工组织体系有效运转、踏点运行。
