截至11月29日，玉门油田工程技术研究院采油气工艺室设计的往复式注水装置，已在老君庙N4250井平稳运行1501天，最高注入压力11.3兆帕，增加有效注水量超过1.45万立方米，并获得国家发明专利授权。
目前，国内油田主要采用地面增压注水方式，井下增压注水工艺尚属空白。开发多年的玉门油田，目前已进入高含水、特高含水开发期，对注水工艺技术也提出了更高要求，再加上剩余油挖潜层由主力油层转为薄差油层，而现有分注工艺不能满足实际生产的需求。
“注入水在达到油层的过程中，经长距离输送，能量损耗大，到达油层、驱动原油的水压远小于增压泵加压后的水压，增压效果较差；地面输水对选用的管线耐压性能要求高，而且成本较高，地面维持高压输送注入水也存在安全隐患。”玉门油田工程技术研究院采油气工艺室主任张正平介绍。
玉门油田针对边远水井注水系统性差的问题，开展了井下增压注水工艺及其配套技术的科研攻关，历时3年多，经过多方调研、反复论证，在加大试验研究力度的基础上，成功研制出了往复式注水装置。
技术人员利用原有抽油机驱动设备，在管柱下端安装井下往复式注水装置，实现井下增压注水。增压后的水到达油层时能量损失小，增压效果更好，满足了高压力、小排量注水的需求。地面常压输水管线可采用普通水管，既增强了安全性，又降低了成本。
室内实验取得成功后，工程技术研究院将首口试验井选在老君庙采油厂N4250井。为验证分层注水流量结果是否准确，分别采用流量计和地面水表进行压力测试对比。结果显示，层段压力合格率达到90%以上，标志着这项注水技术现场试验取得成功。
井下增压注水工艺的突破，对玉门油田提高分注率和注水层段合格率、实现油藏精细化管理具有重要意义。
