今年以来，茂名石化炼油分部积极推进工艺平稳性体系建设，通过狠抓报警管理、深化装置平稳运行竞赛、增强多专业配合等措施，认真抓好装置平稳性操作，促进装置平稳率提升。1至11月，公司炼油装置在中国石化25家炼化企业六大类装置平稳率竞赛排名第一。
炼油分部压实责任，细化工艺参数报警、工艺变更、工艺方案等管理要求，制定《关于DCS重要参数的巡检方案》。各运行部、车间工艺管理人员每天检查内操报警处置情况，梳理报警类型、报警原因，对异常报警制定针对性管控措施。常态化登录工艺管理报警系统，对报警进行统计、分类，深入分析报警原因，并制定改进措施，确保报警分析合格率达到100%。
炼油分部在各装置深入开展平稳率竞赛，及时跟踪各运行部、车间工艺联锁投用率，工艺参数报警合格率、工艺卡片合格率、工艺参数稳定率、APC控制变量投用率以及仪表自控率等装置平稳性竞赛指标落实情况。每周公布竞赛排名，对提升装置平稳率好的做法及时分享、推广并奖励。炼油分部还针对竞赛落后单位进行帮扶，成立帮扶专项工作组，结合装置运行实际问题，深入调查研究，有的放矢提出改善意见及建议。针对炼油五部等3个单位部分平稳率指标落后实际，工作组及时跟踪、调研，并从工艺操作调整、加热炉管理、干扰报警消除等方面提出帮扶整改措施20多项，使这3个单位装置平稳性相关指标明显提升。
炼油分部注重安全、生产、技术、设备等各专业联动，深化工艺、生产和质量管理融合，不断完善关键技术指标范围设置，逐步提升装置PID整定水平，克服了不利因素，及时跟踪并调整装置操作，最大限度保持装置运行稳定，杜绝了因操作失误、报警和联锁管理不到位可能导致的装置非计划停工。
