“可编程机械释放装置具有较高的耐压性和密封性，其安全性能、技术指标等均能满足高压油气井、超深井等复杂工况的试井施工需求。”2月20日，在顺北84X井施工现场，西北油田完井测试管理中心技术应用评价所所长邹伟介绍说。
顺北84X井是中国石化“深地一号”工程顺北油气田的一口重点井，部署在顺北8号断裂带北段，实际完钻井深9195米，斜井段长、磨阻大，属超高压、超高温、超深油气藏，对悬挂器及电子投捞压力计耐温、承压、稳定性等要求极高。
以往，同等地层条件下，采用悬挂器+压力计工具组合投放，因电子元器件稳定性差、机械部分存在结构缺陷等原因，导致释放失败，且容易发生遇卡事故。2018年至2022年5月，电子脱卡仪共计投捞70井次，出现问题5井次，其中电子脱卡仪结构问题2井次，电子元件问题3井次，失败率占比7%。
针对这一难题，完井测试管理中心技术人员创新工艺思路，优选高性能可编程机械释放装置+悬挂器及压力计组合，其可编程机械释放装置采用可编程控制器，装置耐温180摄氏度，耐压105兆帕，外径42毫米，入井控制时间可达10小时，它可以根据井况确定编程时间，与触发器对接，将悬挂器及压力计连接上紧，控制器运行一旦达到预定时间，触发器立即工作，悬挂器释放脱手，从而完成自动投放作业。
2月初，完井测试管理中心接到顺北84X井压恢试井作业任务后，迅速组织人员进行各项准备工作，向各配合单位介绍了超深井释放装置施工工序，强调各环节的重点工作和应急措施，共同落实“双检查、双确认”制度，施工过程中，全员通力合作，复探3次后，成功完成压力计投入任务。
今后，完井测试管理中心将继续围绕超深、非常规油气藏的试油测试及储层综合评价技术，不断提升工艺技术水平、储层描述和油藏评价能力，为“深地一号”大开发提供有力技术支撑。
